金属塑性成形分解.ppt

六、冲压件结构工艺性与工艺设计 1、冲压件的结构工艺性 a、冲压方法对 结构工艺性的要求 （1）对冲裁件的要求 ① 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用； ② 应避免细长槽和细长臂结构； ③ 冲裁件的内外转角处，应尽量避免尖角。 工序 圆弧角 最小圆角半径 黄铜、紫铜、铝 低碳钢 合金钢 落料 0.24×t 0.35×t 0.30×t 0.50×t 0.45×t 0.70×t 冲孔 0.20×t 0.45×t 0.35×t 0.60×t 0.50×t 0.90×t 冲裁件最小圆角半径 ④ 冲裁件孔的尺寸 （2）对弯曲件的要求 ① 弯曲件的形状应力求简单、对称，并考虑材料纤维方向； ② 弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径； ③ 弯曲高度H2t； ④ 带孔件的弯曲。 （3）对拉深件的要求 ① 弯曲件的形状应力求简单、对称，并不宜太高； ② 拉深件的圆角半径应满足：rd?t、R ? 2t； b、冲压件精度和表面质量对制件工艺性的影响 冲压件的设计精度，不应超过冲压各基本工序所能达到的一般精度，并应在满足需要的前提下，尽量降低要求，提高生产效率，降低成本。 落料不超过IT10，冲孔不超过IT9，弯曲不超过IT9~IT10，拉深件高度尺寸精度为IT8~IT10，经整形后尺寸精度可达IT6~IT7，拉深件直径尺寸精度为IT9~IT10。 2、冲压件的工艺设计 研究制件图，分析制件的结构特点，掌握影响制件精度的重要尺寸 必须严格保持公差的尺寸；作为制件尺寸基准线的尺寸；决定制件形位公差的尺寸；影响制件强度的尺寸 选择工序并安排各工序顺序 冲压件的质量、产量和最终成本；坯料的质量、厚度和表面状态；模具的结构、材料、精度、定位装置和模具制造的费用，以及模具车间的设备和工作能力等；压力机的构造、能力、精度，坯料的送进和制件的取出，润滑油的种类和涂覆方法等。 * * * 没标注 * 三、锻造成形 1、自由锻造 2、模锻 1、自由锻 定义：是利用冲击力或压力，使金属坯料在上下砥铁之间变形，在垂直压力方向自由流动。 分类：手工自由锻、机械自由锻。 特点：1）设备通用性强，简单； 2）生产率低；3）锻件精度差，消耗金属多。 自由锻设备： 锻锤：空气锤（65~750Kg）、蒸汽——空气锤（630Kg~5T）； 压力机：利用压力来锻打工件。 自由锻工序： 基本工序：使金属产生塑性变形，获得所需形状、尺寸过程。（ 墩粗、拔长、冲孔、弯曲、错移、扭转、切割等。） 辅助工序和精整工序、切肩、压钳口、去氧化皮、整形等。 ⑴ 基本工序： 镦粗：适于饼块类，盘套类 拔长：适于轴类、杆类 拔长、镦粗经常交替反复使用；有时一头镦粗，另一头拔长。 （通孔、盲孔）冲孔，常用方法：镦粗—冲孔 镦粗—冲孔—扩孔 弯曲：工件轴线产生一定曲率。 扭转：某一部分相对于另一部分转一定角度。 错移：坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序，例如曲轴。 切割：分割坯料，或去除锻件余量的工序。 ⑵ 辅助工序： 在基本工序之前的预变形工序如压肩、压钳口等。 ⑶ 精整工序： 完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸和形状精度的工序。 冲孔: 采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序。 方法: ① 实心冲子冲孔 ; ② 空心冲子冲孔； ③ 在垫环上冲孔。 自由锻锻件分类及锻造工序 2、模锻 定义：在外力作用下，使坯料在模型内成型，从而获得与模膛形状一致的锻件。 特点：1）生产率高；2）锻件尺寸精确，余量少，光洁度高；3）形状复杂，敷料少，成本低；4）锻模设备贵。 由于受模锻设备吨位的限制，模锻件质量不能太大，一般在150Kg以下。 应用：适于汽车、飞机、拖拉机、风动工具等。 分类（按所使用设备的不同）：锤上模锻、胎模锻和各种压力机上模锻等。 锤上模锻： 所用设备为模锻锤。通常为蒸汽-空气锤。 对形状复杂锻件，先在制坯模膛内初步成形，然后在模锻模膛内锻造。 ⑴ 模锻模膛 i)终锻模膛 —作用：使坯料最后变形到锻件所要求的形状、尺寸。 　 —尺寸比锻件尺寸放大一个收缩量，钢件约为1.5%。 　 —四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出阻力，促使金属充满模膛，容纳多余的金属。　 —冲孔连皮：无法加工通孔而留下的一薄层金属。 ii) 预锻模膛 —作用：使坯料变形到接近于锻件的形状尺寸，使终锻时，金属容易充满终锻模膛。延长终锻模膛的使用寿命。 —批量不大，形状简单时可不设预锻模膛。 —区别：预锻模