钢制阻降水围壁系统施工工法讲义.ppt

北京建工集团有限责任公司 二○一五年十月 钢制阻降水围壁系统 施工工法 1 前言 近年来大多沿海城市经济发展迅速，建设用地紧张，填海造地成为获取建设用地的主要手段，填海造地区域工程施工过程中阻降水成为新的施工难点。北京建工集团有限责任公司联合设计、监理等相关单位针对渤海造船厂新建厂房工程建设地点为填海区域，受海床深度高低差异较大影响导致回填厚度不统一、回填料分布不均匀，进而导致强夯回填土透水率极大，涨潮时采用明排方式无法满足施工要求，且潮水涨落对基坑边坡稳定影响较大，根据现场实际情况及施工经验分析探讨，考虑诸多因素影响，从初步方案确定到工程实践运用进行了专项技术研究，总结形成了“钢制阻降水围壁系统”施工工法，解决了填海区域潮汐水位以下工程施工时阻降水和基坑保护的施工难题，“钢制阻降水围壁系统”施工工法施工过程中，承台施工环境良好，提高工人作业效率，节省工期，节约成本。 2 工法特点 2.0.1 钢围壁可提前预制，施工时只需吊装就位，安装方便，钢围壁可循环使用，使用完毕后经简单改制还可作为模版使用，符合环保理念。 2.0.2 与止水帷幕等传统施工方法相比，本工法具有施工工期短，施工方法简单，设备及劳动力投入少，节约成本等诸多特点。 2.0.3 “钢制阻降水围壁系统”既为承台施工提供良好工作面，为工人作业提供便利条件，增加工人作业效率，同时也为承台模板安装加固提供了可靠支撑。 2.0.4 “钢制阻降水围壁系统”具有足够的刚度，如发生侧壁泥石滚落，能够为围壁内的作业人员提供有效的安全保护。 3 适用范围 本工法适用于近海回填区域，受潮汐或地下水位变化影响的基础工程施工时的阻降水及基坑保护。 4 工艺原理 此工法原理是将阻水和降水抗浮统筹考虑，利用钢的不透水性和强度较高的特性，选用无底钢围壁，达到阻水效果，同时结合混凝土垫层形成密闭空间并向密闭空间内注水，达到抗涌效果，形成“钢箱阻水抗涌法”。 5 工艺流程及操作要点 5. 1工艺流程 钢围壁预制阶段 钢围壁设计→→按图加工→→成品钢围壁质量检查→→出场 现场施工阶段 垫层施工→→钢围壁安装→→开阀抗涌→→围壁内排水→→承台施工→→钢围壁转移到下一承台施工 5. 2 操作要点 5.2.1 钢围壁预制要点 钢围壁的设计应着重考虑围壁系统的刚度，开挖区域的土质，潮汐时的水位，承台的结构尺寸等综合因素，选择合理厚度的钢材，确定相关技术参数，科学设计钢围壁支撑加固，能够抵抗土和水带来的侧压力，并确保在吊装和倒运过程中不发生变形。 应根据承台的结构尺寸和当地海水潮汐水位的情况，确定钢围壁的结构尺寸，钢围壁的结构尺寸要大于承台结构尺寸，为承台施工预留足够工作面；钢围壁的顶面标高要高于施工期间当地海水潮汐最高水位，确保潮汐时能将海水挡在钢围壁以外。钢围壁预制数量可根据要施工的承台个数，钢围壁的周转次数，工期安排等因素确定。钢围壁的预制应严格控制焊接质量，所有焊缝全部要求满焊，焊缝饱满，不得有焊瘤、焊渣、裂缝等质量缺陷。钢围壁预制完成后，进行结构尺寸检查及焊缝检查，检查合格后方可进行使用。 钢围壁下部设置排水阀，排水阀的设置应考虑潮汐时涌入水的总量、排空时的速率、排空总时间等，以此确定排水阀的孔径、数量、间距等参数。排水阀的间距不宜超过5m。同时考虑围壁内侧需要安装手动开关，内侧排水管距离箱壁不宜小于30cm，外侧根据实际情况设置，不宜小于10cm。 5. 2. 2 钢围壁系统施工控制要点 施工前与气象部门沟通，了解施工时每天的潮汐情况，根据潮汐安排工程施工，统筹施工工序，科学合理安排施工时间。 1、垫层施工的控制要点 基坑场地平整后，进行混凝土垫层的施工。垫层施工前进行混凝土的试配工作，确定混凝土的配合比，在混凝土中掺入早强剂，控制混凝土的初、终凝时间。垫层施工范围要大于钢围壁平面尺寸，每边最小要大于20cm，以免在钢围壁落位时压坏混凝土垫层，影响二者结合。施工后在钢围壁就位位置上进行抹平，保证钢围壁落位后与垫层间结合紧密，钢围壁落位后在围壁外侧一周进行防水砂浆处理，确保钢围壁与垫层有机结合形成整体，达到阻水效果。垫层施工完毕后，混凝土强度达到设计值的75%时，可进行钢围壁的安装。 2、钢围壁安装控制要点 垫层施工完毕后，进行钢围壁的吊装作业，吊装前进行测量放线，在垫层上定出承台中心轴线，在钢围壁上标注四面轴线。吊装时采用起重机和人工配合的方式进行就位。吊装前在钢围壁四角安装牵引绳，起重机吊起移位至垫层上方慢慢下放，下放至距垫层10cm高处停止，人工牵引对准钢围壁上轴线与承台中心轴线后慢慢落位，确保钢围壁就位准确，误差满足要求。 3、开阀抗涌措施控制要点 钢围壁准确就位后，静待潮汐