通风与空调安装施工控制要点讲义.docx

通风与空调安装施工控制要点 一、 通风系统风管及支吊架的制作 1.1 通风系统风管分为金属风管和 非金属风管，金属风管材质有普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板、复合钢板；非金属风管材质有酚醛铝箔复合风管、聚氨酯复合风管、玻纤复合风管、无机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯风管。净化空调风管材质宜选用镀锌钢板、不锈钢板、铝板、复合钢板；排放有腐蚀的气体的风管一般采用无机玻璃钢风管或硬聚氯乙烯风管。 1.2 净化空调系统风管制作前，应用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。制作完成后应及时采用中性清洁剂清洗，并用丝光布擦干净风管内壁，并采用塑料薄膜密封风管端口。 1.3 成品风管露天放置时，应码放整齐，并应采取相应的防雨措施，叠放高度不宜大于2m。 1.4 采用角钢法兰铆接连接的风管，管端应预留6-9mm的翻边量；采用薄钢板法兰连接或C型、S型插条连接的风管，管端应留出机械加工成型量。 1.5 空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托,厚度不应小于风管绝热层厚度，宽度应大于支吊架支撑面的宽度，隔热木托应用沥青漆做防腐处理. 1.6 支吊架制作完成后，应进行除锈作业,除锈要彻底，除锈完成后马上刷防锈漆，待防锈漆干后再刷面漆。 1.7 横担长度应预留管道及保温宽度，具体见下图。 二、通风系统管道支吊架安装 2.1 风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 2.2 玻璃钢风管长度超过20m 时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m 时应按设计要求加伸缩节。 2.3 支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm，主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 2.4 金属风管边长或直径≤400mm时，支吊架距离不超过4m；金属风管边长或直径＞400mm时，支吊架距离不超过3m；其中薄钢板法兰连接或C型、S型插条连接风管支吊架间距不大于3m。 2.5 支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 2.6 支吊架距离风管末端不应大于1000mm，距水平弯头起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距离主管不应大于1200mm。 2.7 安装期间，吊杆外留50mm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2～3 扣。 2.8 边长（直径）≥630的防火阀宜设独立的支吊架，水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，宜单独设置支吊架。 2.9 消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等，应设置独立的支吊架，长度超过20m的水平悬吊风管，防晃支架不得少于一个。 2.10 水平管道采用单杆吊架时，应在管道的起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m以内的直管段上设置防晃支吊架。 2.11 水平安装的复合风管与支吊架接触面的两端，应设置厚度≥1mm、宽度宜为60-80mm、长度宜为100-120mm的镀锌角型垫片。 2.12 为保证后需检修安全，支吊架的角钢、槽钢建议切45°倒角。 三、风管安装节点控制 3.1风管连接 1?风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。 2?风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。 3?安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。 4?玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。 5?保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。 6?风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6 图集第9 页进行。 7?洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。 8?洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。 9?风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。 3.2?风管软连接 1?柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。 2?柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60～80mm。 3 柔性风管安装时长度应小于2m，并不应有死弯或塌凹。 四、风管安装一般规定 4.1?管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属 软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。 4.2?主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。 4.3?法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于100mm。 4.4?防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200