换热站幻灯片分解.ppt

5.8 节能分析 验证变频控制的实际节电效果，热交换站采暖循环水泵额定功率35kW额定电流:69A，试验方法：采暖循环泵由软起动控制改为变频控制，检测手段：以48小时为一检测周期，试验结果：原系统在380V50Hz状态下运行，按照两天试验(48小时)的记录，总耗电量为1585.9kWh，平均每小时所消耗的电能为33.04kWh，每天耗电量为792.96kWh。改造后系统在380V变频状态下运行，按照两天试验（48小时）的记录，在同等供暖效果的情况下，总耗电量为1186.2kWh，每小时所消耗的电能为24.71kWh，每天耗电量为598.1kWh。在30Hz状态下运行每小时的电度为13.7kWh；改造后的设备每小时节电度为8.33kWh，每天节约电量为194.86kWh。节电率为25％。按照现在电费收取标准0.6元/度计算，每天节省电费约为120元，按照通常的标准，采暖季应从11月至3月，共计120天，一个采暖期一台水泵节约电费约为14400元。 从上面的实验我们可以看出变频控制可以有效的节电，尤其对于老供热系统和大负荷的供热系统而言，变频控制可有效降低热交换站的运行费用。 热交换站变频控制方案框图如下： 六、系统网络 本系统由作为上位机的计算机、网络交换机、各种传感器、和作为下位机的PLC构成上位机链接系统。上位机提供良好的人机界面，对全网进行监控和管理;下位机直接参与现场控制，通过各种传感器采集实时参数以及发出控制命令。上位机和下位机之间通过无线数据传输设备进行无线通信。 上位机主要功能 1、巡回检测各换热站及泵房的实时参数,包括各站每台泵的工作状态、过载状态、泵电流，各站二次侧回水压力、出水压力、回水温度、出水温度、水位等。 2、接收和记录下位机传来的报警信号。 3、?远程开、关泵操作。可分别对各站每台泵单独进行起、停控制操作。 4、使用曲线图、表格方式显示实时数据和历史数据以及表格打印。 下位机主要功能 1、现场数据采集和处理，发出执行动作信号，与上位机交换信息。 2、二次侧回水温度、出水温度、回水压力、出水压力监测。 3、二次侧各泵电流的监测及电流超高、低限时自动停泵。 七、通讯方式 宽带网通讯特点 用于已完供热管网，无须土方开挖。 申请 ADSL 方式通讯，只须按月交纳一定的费用，即可实现网上通讯，无自维护量。 ? 永远在线：用户随时都与网络保持着联系，即使没有数据传输时，用户也仍然附着在网上与网络保持着联系。 每次登录 Internet 只需要一个激活的过程，一般仅需要 1 到 3 秒钟。 高速传输：由于 ADSL 采用了先进的分组交换技术，数据传输快。系统在数据传输过程中可申请加密机制，数据可以在公网上安全地传输 系统具有双向数据传输功能，从而实现远程控制，无人职守。 系统依托相应的软件，可以灵活实现点～点、点～多点、中心～多点的对等数据传输。 八、工程案例 甘肃省和政县污水处理厂 甘肃省高台县污水处理厂 甘肃省高台县污水处理厂 现场图片 自动化设备有限公司 目录 一、系统概述 二、方案介绍 三、设计原则 四、系统解决方案 五、各种控制模式 六、系统网络 七、通讯方式 八、工程案例 一、系统概述 无人值守换热站监控系统在供热期间可按室外温度调节二次网供回水温度（可手动、自动切换），达到按需供热，实现气候补偿节能控制，也可以进行分时分区节能控制，可以实现供热全网热量平衡及节约能源。 系统主要包括以下几部分： 监控中心：作为整个供热系统的运行调度枢纽，能够完成所有的数据处理和控制功能。由数据采集服务器、监控工作站、工程师工作站、上位机组态、通讯网络等组成。 现场控制单元：以控制器为核心，现场的温度、压力、热量、流量、液位、电机转速等信号传输到控制器，由其进行处理并作出判断和处理，实现现场的就地控制。 现场仪表和执行机构：包括温度、压力、热量、流量、液位等传感器和变频器、阀门执行器等执行机构。 二、方案介绍 针对甲方提出的换热站升级需求，此供热系统为换热站远程监测、控制、联网智能监控方案。系统是集现代计算机技术、自动控制技术和通讯技术为一体的，全面地监测热网的运行参数，控制热网的供热温度，为“按需供热”提供有效技术保障。 ? 本系统是对换热站远程监测、控制系统的整体改造，将热交换采用当今最先进的自动化远程控制系统。在ADSL宽带基础上，使用带有VPN的交换机组成一个虚拟网络。使用一台计算机作为上位机，通过