上洞污水处理站操作规程课程.doc

上洞污水处理站操作规程 南方水务有限公司 2014年6月  目 录 第一章 上洞污水处理站设计说明 1 一、 1 二、粗格栅及进水提升泵房 2 细格栅及曝气沉砂除油池 2 2 五、中沉池 2 六、一级BAF（曝气生物滤池） 3 缺氧池 3 4 九、二级BAF 4 清水池 5 紫外消毒池 5 7 一、生产岗位管理制度 7 （一）生产现场纪律制度 7 （二）卫生制度 7 （三）交接班制度 8 （四）值班操作员制度 9 （五） 报表填写管理制度 9 （六） 巡查检查制度 10 二、设备操作规程 11 （一）粗格栅操作规程 11 （二）提升泵操作规程 14 细格栅操作规程 15 1 15 2启动与停机 15 1）地控制 15 ） 16 （3） 16 （四）罗茨风机操作规程 17 操作规程 17 18 （七）紫外线消毒系统操作规程 19 按照总污水量3000 m3/d进行设计，项目根据国家水专项研究课题的要求，采用新型“双泥法-曝气生物滤池”（A2N-BAF）工艺，葵涌建设成为国家水专项示范工程。进出水水质 名 称 BOD5 CODCr SS NH3-N TN TP 进（mg/l） 150 300 200 30 40 2 出（mg/l） ≤10 ≤50 ≤10 ≤5 ≤15 ≤0.5 二、粗格栅及进水提升泵房m3/d。采用机械粗格栅，共 2台°，渠道宽度700mm。泵房安装变频潜水泵4台，其中3台流量为100m3/h，H=20m，P =15kw。小泵1台，流量为 50m3/h，H=20m，P =7.5kw。 三、细格栅及曝气沉砂除油池细格栅及曝气沉砂除油池m3/d。细格栅渠1座，为地面式构筑物。设条流槽，安装台机械细格栅。 m3/h，功率为0.5kw的栅渣压实运输机3.0m×2.0m，有效水深2.0m，平均停留时间6.4min。配套砂水分离器一台Q=5~12L/s，P=0.37kw。采用气浮除油池1座，.0m×3.0m，有效水深2.0m，利用气浮泵进行曝气，油类物质通过撇渣管排出，污水则进入厌氧池。m3/d，总变化系数KZ=1.6。厌氧池与细格栅及曝气沉砂除油池合建，有效水深4.20m，工艺平面尺寸12.3×4.3m×5.0m，污泥浓度2300mg/L平均时停留时间1.6h高峰时停留时间1.0h 中沉池设计规模为3000m3/d。中沉池采用采用竖流式沉淀池2座，有效水深8.0m。单座有效表面积面积50m2，工艺平面尺寸7.6×7.6×9.8m平均时表面负荷1.25m3/(m2·h)高峰时表面负荷2.00m3/(m2·h)一级BAF（曝气生物滤池） 一级BAFm3/d，总变化系数KZ=1.6。设置一级BAF曝气生物滤池1座分4格 m3/h 单池面积：20 m3 (长×宽=5.0×4.0m)滤料层高3 m，采用陶粒滤料，4-6mm平均时空床停留时间1.50h 平均时滤速2.0m/h 高峰时滤速：3.3 m/h气水比4：1配水区： 1.2m 总高： 6.25 m缺氧池 m3/d。一级BAF来水经管道进入缺氧池，同时中沉池污泥进入缺氧池。为防止污泥沉淀，缺氧池内设台潜水搅拌器。为改善污泥沉降性能，末端设曝气盘进行曝气充氧。有效水深5.00m平均时停留时间： 3.6h 高峰时停留时间： 2.25h 有效池容积： 450m3 末端曝气气水比1：1 设平流式二沉池1座，分2格，m3/d，有效水深2.60m，钢筋混凝土结构。缺氧池来水经管道进入二沉池，二沉池污泥回流至厌氧池，剩余污泥依靠重力进入污泥池。 单格沉淀部分表面积： 90m2 沉淀部分有效水深： 2.60m 平均时表面负荷： 0.7m3/(m2.h) 高峰时表面负荷： 1.1m3/(m2.h) 平均时沉淀时间： 3.7h 高峰时沉淀时间： 2.3h 污泥含水率： 99.0% 污泥回流比： 0.3或0.6二级BAF 设置二级BAF曝气生物滤池1座分2格， 滤池的运行采用进水和曝气同向流方式，污水和空气均由底部进入生物滤池，清水从池的上部分流出。生物滤池出水分别自流进入缺氧池进行反硝化处理。 反冲洗是由专用的反冲洗水泵和风机通过增加空气和水的流速来并流完成，反冲洗废水均匀地被输送至缺氧池。 设计参数： 单池面积： 16m2 (长×宽=4.0×4.0m) 滤料层高3.3 m，采用陶粒滤料4-6mm。 平均时空床停留时间 0.49h 高峰时空床停留时间： 0.31h 平均时滤速： 5.1m/h 高峰时滤速： 8.1 m/h 清水区高度： 0.8m （按反冲洗膨胀率25%计算） 二级BAF气水比： 1：1 气冲强度