造纸机刷洗标准课程.doc

车间刷洗操作标准 刷洗目的:： 为了保证纸机正常生产，保证产品质量、产量，减少非计划停机时间，提高开机率。 纸机每隔25-30天工艺刷洗一次，计划刷洗时间由车间根据本车间实际情况制定。工作任务分配到人，职责明确，确保刷洗质量。在工艺刷洗停机停料之前，尽量拉空各成浆池、总损纸池存浆。停料之后，各流送系统至少半小时的水循环，以清除各层封闭循环中的残存浆料。 适用对象： 抄一车间、抄二车间、抄三车间、抄五车间、抄六车间、抄七车间的打浆工段、抄纸工段、完成工段的设备及管路。 三、刷洗要求和标准： 储浆池 要求：夏季两个月清洗一次，冬季四个月清洗一次。 标准：各池底无腐浆，无剥落的瓷屑，池壁无浆垢、无腐浆， 清水池（刷洗视实际要求而定） 标准：池底无沉积、无杂质。 助留剂分散和储存系统 要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。 标准：池底无腐物，输送管路无腐浆。 碳酸钙分散和储存系统 要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。 标准：池底无腐物 ，输送管路无腐浆。 氧化淀粉熬制和储存系统 要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。 标准：池底无腐物，输送管路无腐浆。 阳离子淀粉熬制和储存系统 要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。 标准：池底无腐物，输送管路无腐浆。 AKD使用系统 要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。 标准：池底无腐料，输送管路无沾腐料。 圆网浓缩机、侧压浓缩机 要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。 标准：排空槽内白水，内外壁清理干净，网龙和胶辊无沾浆，洗涤水管无堵塞。 高浓除渣器 要求：每星期清理一次接渣室。 标准：内外壁无沾浆。 冲浆白水池 各池底无腐浆，无剥落的瓷屑，池壁无浆垢、无腐浆。 白水池 各池底无腐浆，无剥落的瓷屑，池壁无浆垢、无腐浆。 压力筛 压力筛必须打开上盖，吊出筛鼓，用网刷刷洗筛缝，然后用水冲洗干净，对于层面、底层筛鼓由于胶料糊死的，必须用工业盐酸烧浇处理，10分钟后用水冲洗干净，发现筛缝变形严重的，须及时通知相关人员，进行更换。 筛洗标准：筛体内不许有任何杂物，筛鼓不许有整条筛缝堵塞情况存在。每次有工段长或工艺员检查后方可盖上筛盖。 消泡剂、防腐剂罐 停机前保持尽可能低的液位，停机后清除干净罐内的结垢及其他杂质。 刷完后要打扫干净地面卫生。 网部 喷淋淀粉系统 停机时，控制上料罐内基本无存料，停机后，用水刷洗上料罐。 卸下淀粉喷咀，抽出内管用水刷洗，必要时用盐酸烧洗喷咀。 标准：上料罐、淀粉喷咀、喷淋内、外无沉淀淀粉然后打水冲洗上料循环管道。做到从管道排出的水澄清无淀粉、杂质。然后和涂料制备联系，从涂料工段泵来浓度3%-4%的烧碱液，冲洗输送管道和上网循环管道，最后用水冲洗残留碱液。 流浆箱 打开各个入孔，用水清洗，必要时进入人用钢刷进行刷洗。 标准：匀浆辊、唇口无挂浆，内壁清洁无腐浆、溢流槽内无泡沫、无积浆，壁底无任何沉淀物。 网上脱水元件的刷洗 松开成型网，必要时落下胸辊 冲洗各层成型板，多片脱水板，做到无挂浆。 真空脱水板 卸下真空脱水板操作侧的堵头，用水冲洗。 标准：做到网下真空脱水板无挂浆，真空脱水板水封铁槽内无存浆。 4.3 真空吸水箱 卸下真空吸水箱操作侧的入孔挡板，用水冲洗。 标准：做到网下真空吸水箱内无积浆、真空吸水箱面板孔眼无堵塞。 4.4 高真空纸幅转移吸水箱 卸下吸水箱操作侧的密封挡板，用水冲洗。 标准：做到吸水箱无积浆，吸水箱面板条缝无堵塞。 4.5 MB真空箱 卸下真空箱操作侧的玻璃板，用水冲洗。 标准：箱体内无积浆。 真空伏辊、各纸幅转移辊 用高压水冲洗 标准：真空伏辊、各纸幅转移辊无孔眼堵塞。 4.7 各接水盘和接水盘至冲浆槽之间 用水冲洗或搬走积存浆料。 标准：要求无任何积浆及沉淀沙粒。 4.8 清洗各导辊及导辊垃圾槽 标准：要求辊面干净无粘浆，导辊垃圾槽无任何积浆及沉淀沙粒。 各水管 各常压、高压水管卸下操作侧的堵头，打水冲走管内沉淀物，并清理堵塞喷咀。 标准：做到各喷咀无堵塞 打扫机架、走台、地面卫生干净。 协助工艺人员校正唇口 开机前，用碱洗涤各成型网。具体方法见下： 附：用NaOH洗涤流送系统、成型网 先完全关闭各层一段筛的清渣、重渣阀和面层的一段、二段、三段除渣器的进、出口阀。 在各冲浆罐加水至二层楼面处（约30m3），然后平均打至各层冲浆罐。 （NaOH储存罐10 m3，平均每个冲浆罐泵2.5 m3。） 各层成型网开始爬行，用手动状态开启冲浆泵，打碱液上网。 30分钟后，停止冲浆泵，放掉各冲浆罐的残碱液，重新注入清水清洗流送系统和成型网。 MB成型网的洗涤： 用废旧毛布洗涤剂桶，配制8%的烧碱液，均匀喷洒在MB成型网上，然后用清水清洗。 压榨 清理一压榨面盲孔 标准：辊面干净，盲孔无