混凝土搅拌站方案(正式)概要.doc

混 凝 土 搅 拌 站 方 案 编制： 2016年10月 目 录 一、建设搅拌站简要说明 3 二、搅拌站布置（选址及设备投入） 3 1、设站选址 3 2、设备投入 3 3、搅拌站建设布局 3 4、水泥使用 4 5、砂、石料场 4 三、搅拌站生产管理机构 5 四、搅拌站主要机械 6 五、搅拌站工作人员配备及其资格与职责 7 六、混凝土质量控制措施 8 1、混凝土搅拌站生产工艺流程 8 2、原材料检测及供应 8 七、砼运输过程的控制 11 八、拌合站管理与维护 11 九、搅拌站安全控制措施 12 十、 搅拌站用电安全管理措施 13 十一、环境保护措施文及明施工 15 1、废水、废气的防治 16 2、废料的防治 16 3、振动及噪音控制 17 4、粉尘防治措施 17 5、文明管理措施 18 十二、季节施工 18 1、准备工作 18 （1）组织措施 18 （2）保温防冻材料准备 19 2、混凝土冬期生产 19 3、混凝土的材料控制 19 4、混凝土搅拌时间 21 5、混凝土的运输 21 十三、 附图 22 1、搅拌站现场平面布置图 22 2、砂、石料场、搅拌主机楼封闭图 22 一、建设搅拌站简要说明 为了满足本公司工程建设要求，根据工程特点及结合现场的实际情况，我公司拟定建两条180型混凝土搅拌站。 二、搅拌站布置（选址及设备投入） 1、设站选址 商混站工程计划占地面积约24000平方；商混站设备和商混站用房及附属设施统一根据现场场地情况布设。 运输道路情况：当地市政道路至商混站进出走施工临时道路，材料运输方便，砼的运距较短。 2、设备投入 180型混凝土搅拌设备两套 拟投入180型搅拌设备两套、2台50型装载机， 8个200吨粉罐，100吨地磅2台及发电机二台。砼输送车12-15台，泵送设备（臂架泵1台、车载泵1台、拖泵2台），自有与租赁相结合。 3、搅拌站建设布局 3.1搅拌站划分为生活区占地 m2、搅拌作业区约 m2、粗细集料区 m2、材料库及运输车停放区 m2。 3.2搅拌站的场地处理：进出道路、场内道路和材料堆场，均采用250mm~300mm厚C30混凝土浇筑，场内其他所有的场地均作硬化处理（80mm~100mm厚C20混凝土硬化），场内的排水坡度为1.0%,场地硬化按四周低,中心高的原则设置,并在场地周围设置排水沟,水沟底和侧面采用M7.5砂浆抹面。 3.3在搅拌主机附近设约15M3储水池供搅拌用水。主机出料方向设置排污沟，将搅拌、清洗用的污水排至场外沉淀池（约90M3储水量），严禁废水直接排放，必须经过沉淀池。 3.4搅拌站采用封闭式管理，在场地四周设置2.2米高砖砌围墙隔离设施，进出场地设置大门。 3.5搅拌站的砼配比标识牌 在搅拌机操作房前悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用0.5mm彩钢板制作，尺寸0.6m*0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂不退色，采用彩笔书写，字迹工整清晰。标识牌内包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗、细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。 4、水泥使用 水泥全部采用大厂水泥，并根据用量选定罐体的容量（75站选用4*100M3罐，120站采用4*200M3罐），配合电脑自动输入。 5、砂、石料场 5.1混凝土的砂石应按拌合站配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓采用500mm实心砖砌筑，墙内内设钢筋混凝土@3.0米构造柱，中部和顶部设圈梁各一道@1.5m高,构造柱、圈梁截面尺寸为240×240，配筋主为4ф14，箍筋为ф6.5@200。墙面采用水泥砂浆抹面，仓内地面设置向外不小于1.5%的地面坡度，分料墙下预留泄水孔洞，严禁积水，在料仓前设置一道排水沟。 5.2砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置标识牌。 5.3料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。 5.4砼用碎石在使用前用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用于施工。 三、搅拌站生产管理机构 3.1搅拌站建成之后运转管理机构 3.2现场管理人员 单位 姓名 职务 联系电话 备注 砼公司 搅拌站各站拟配置35人，其中站长1人、调度2人、统计核算员1人、试验员2人、搅拌机操作手6人、修理工1人、材料员2人、装载机司机2人、小工4人，运输车司机10人、炊事员2人、工具车司机及后勤各1人。 3.2拌合站使用时劳动力安排 序号 工种 数量 备 注 1 搅拌机司机 6 负责搅拌站机器运转监控 2 装载机司机 2 负责配料机砂石上料 3 混凝土输送车 8 负责混凝土运