3定5S管理素材.ppt

误区说明： ——如果一个来自于办公室5S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好5S工作，提升5S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？ ——管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅5S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。 ——另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。 正确认识： ——5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。 误区4——5S活动看不到经济效益 误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。 正确认识： ——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。 ——尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。 误区说明： 这是把5S与工作对立起来的错误认识。 ——工作太忙了，根本没有时间做5S。还有的甚至说，有 时间做5S的话，还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 ——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。 正确认识： 首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待5S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。 误区6——我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区说明： 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好5S。如所说： ——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把5S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。 正确认识： ——5S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的5S活动来解决问题。 ——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。 设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。 误区说明： 认为员工的素质太差，做不好5S。 正确认识： 事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。 ——推进5S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。5S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。 误区说明： ——误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S检查评比。 ——没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。 正确认识： ——5S活动应该循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。5S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升5S活动水平是不够的。 误区说明： 这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。 正确认识： ——5S是全员参与的活动，但不可以放任不管的活动。 ——企业领导如果决定在企业内推进5S活动，就要做好长期推进，坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是活动5S成功的关键。 物品管理方面的问题； 安全管理方面的问题； 设备管理方面的问题； 员工精神面貌方面的问题； 区域管理方面的问题； 作业管理方面的问题； 工作环境方面的问题； 1．物品乱堆放 2．物品没有标识 3．物品上有灰尘 4．物品堆积过高 5．物品没有定位 6．物品包装破损 7．无用物品未处理 ——可能造成损坏和引起通道不畅。 ——可能造成误用或错取。 ——可能影响物品品质。 ——有跌落的危险 ——增加寻找物品的时间 ——可能造成物品损坏 ——占用场地，增加管理难度 二、安全管理方面的问题 1．安全隐患多 2．灭火装置配置不合理 3．安全通道不畅 4．消防设备维护不好 5．应急措施不明确 6．有不安全设备 7．有不安全作业 ——可能造成火灾或事故 出现灾害或事故时，可能 造成应急对策措施