第五章(轮管)概要.ppt

第一节 船舶动力装置的可靠性 第二节 提高动力装置可靠性的措施 第三节 故障诊断的基本方法 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 参考模型的位置要求与速度要求， 分类: 3．按故障的原因分: （1）结构性故障; （2）工艺性故障; （3）磨损性故障; （4）管理性故障. 4．按故障的性质分: （1）人为故障; （2）自然故障. 一 概述 一 概述 故障诊断：对运转中的机械设备系统的技术状态 进行监测、分析和判断的科学技术。 基本步骤： （1）故障监测（Fault detection） （2）特征提取 （3）故障识别（Fault Recognition） （4）故障趋势分析（Fault trending） 一 概述 找规律、原因、做判断等 查阅技术档案资料 问病史 观测磨粒（细胞）的形态、成分等。 油液分析 验血验尿 观测温度的变化 温度监测 量体温 通过振动的大小和变化规律来诊断。 振动与噪声监测 听心音、做心电图 通过形貌、声音、温度、颜色、气味的变化来诊断。 听、摸、看、闻 中医：望闻问切 西医：望触扣听嗅 直接观测内部缺陷 无损检测 X射线、超声波 原理及特征信息 设备诊断方法 医学诊断方法 一 概述 设备故障诊断技术适合以下设备: A.重大关键设备; B.不能接近检查，不能解体检查的重要设备; C.维修困难、维修成本高的设备; D.无备件或备件昂贵的设备; E.从人身安全、环境保护等方面考虑，必须采用诊断技术的设备。 1.观察和听响法 用目力或通过仪器（光学显微镜，频闪仪，着色渗透，测量温度）等观察零件表面和内部缺陷. “望、闻、问、切” 2.一般热工参数的检测法 测量/水压试验 二 常规诊断方法 利用仪器/仪表测定各项性能参数值（如温度、压力及流量等）,对其进行处理、分析和比较，判断机械设备的运行状况和趋势。 三 性能参数法 (1)理化性能检测(根据滑油理化性能变化诊断) A 经验法(颜色,气味,捻搓) B 滤纸法(滤纸斑点试验) C 常规化验 四 油液检测法(润滑油法) 3-4月化验一次:粘度,闪点,酸值,TBN,水,机械杂质等 四 油液检测法(润滑油法) (2)油样磨粒分析(类型/部位/程度/原因) A 磁塞法(磁性探头,25-200μm) B 光谱分析法(磨粒的化学成分和含量) 原子发射光谱/吸收光谱两种 磨粒≤10μm) C 铁谱分析法(浓度,大小和形貌,成分) (直读式/分析式/旋转式 0.1-1000μm) D 颗粒计数(粒度计数和粒度分布) (磨损状态或油液的污染程度) 运动粘度测量装置 油液检测法(润滑油法) 元素 可能发生磨损的零件 铝 活塞、轴承 铜 轴承 铬 活塞、缸套、气阀 铁 钢套、曲轴、活塞环和凸轮轴 铅 轴承 钼 活塞环 镍 气阀 银 轴承 (防粘着) 锡 轴承 光谱监测磨粒来源 磁塞法 发射光谱仪 直读式铁谱仪 分析式铁谱仪 分析式铁谱仪 颗粒计数 Particle counting 五 振动和噪声法 1 振动检测 每一零件都有自己的固有振动频率，振动特性的突变与故障有一定的联系，通过测量振动随时间的变化曲线（时域曲线），对波形进行分析（分析方法有：幅域分析、频域分析、时域分析等），找出特征信息，进行诊断（部位和原因）。(缸盖,缸套,主轴承,扭振等) 2 噪声检测(油管漏泄,气阀漏气等) 红外线（0.75～1000?m）是具有强烈的热效应的辐射波，是不可见的光. 特点: (1)非接触; (2)快速,直观,方便; (3)灵敏(0.01～0.1℃）; (4)测温范围大（－50℃～2000℃） 六 红外监测法 温度?辐射能（红外线）?红外探测器?信号分析 组成: (1)知识库; (2)推理机; (3)数据库; (4)解释程序;