活塞压缩机检修规程课程.doc

活塞压缩机检修规程 1总则 1.1本规程适用于陕西渭河煤化工集团有限公司生产装置区内的固定活塞式压缩机，包括K1301高压氮压缩机、K1601循环气压缩机、K5150氨液化器、281仪表空气压缩机等活塞压缩机的维护和检修。 1.2结构简述 活塞式压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、 气阀等组成，由电动机驱动。 1.3技术性能 几台活塞式压缩机技术性能见表1。 表 1 设备 内容 项目 K1301高压氮压缩机 K1601循环气 压缩机 K5150-1，2281 仪表空气压缩机 型号 3Z2-1.93/165 COD18HA-1N-VM TH-2526 WW42-7 介质 N2 N2+H2 NH3 Air 排气量(m3/min) (吸入状态) 116 138 618.5 42 入口压力(Mpa) 0.002 1.85 0.106 0.1 排气压力(Mpa) 16.5 5.58 1.74 0.7 压缩级数 5 1 2 2 气缸直径(mm) 一级 265 185 300 420 二级 210 165 350 三级 130 四级 75 五级 45 活塞行程(mm) 140 200 180 200 转数(rpm) 195 490 520 590 冷却水压力(Mpa) 0.52 0.52~0.7 0.52 0.4 吸入温度(℃) 35 -23.3 -32.5 40 排出温度(℃) 140 72 150 160 电机功率(KW) 45 140 110 250 2.完好标准 2.1零、部件 2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全、符合质量要求。 2.1.2 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完好、灵敏、准确。开表率、信号及联锁装置投运率达100%，计量器具定期检测率100%。 2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1~3扣。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。 2.1.5防腐、保温、防冻设施完整、有效。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动和松动、杂音等现象。 2.2.3各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。 2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车、验收资料。 2.3.3设备档案、检验及验收齐全，填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。 2.3.5设备易损件有图样。 2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备清洁、表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门等无泄漏。 3设备维护 3.1日常维护 3.1.1严格按操作规程启动、运转和停车，并做好记录。 3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。 3.1.3检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力稳定。 3.1.4随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。 3.1.5随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。 3.1.6设备和现场要经常保持清洁，每班要擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。 3.1.7设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。 3.2定期检查 定期检查项目、周期、内容、标准见表2 表2 检 修 项 目 周 期 内 容 判 断 标 准 润滑油 三个月 油质分析 按润滑油技术标准要求 机身振动 15天 振动幅度 ≤0.03mm 安全联销装置 12个月 灵敏度 按规定技术条件动作 高压管道冲刷处 12个月 测厚焊缝探伤 根据压力等级，按规范要 求选点测厚 压力容器 按压力容器检 验规程规定周期 无损探伤 水压试验 中华人民共和国劳动部在用压力容器检验规范 3.3常见故障处理方法 常见故障的现象、原因及处理方法见表3 表3 现 象 原 因 处 理 方 法 超温超压 1.单向阀阀座、阀片损坏 2.冷却水套堵 1.停车更换阀座、阀片 2.清洗冷却水套 油压下降 1.油泵调节阀失灵 2.油泵滤网堵塞 3.吸入油管堵塞或漏气 1.重新校定调节阀 2.清洗滤网 3.拆开油管清洗、消漏 轴承温度升高 1.润滑油供应不足 2.润滑油质量低劣 3.轴承间隙过小 1.检查、清洗油路 2.