项目管理实施方案剖析.doc

第一章、项目目标明确 1、质量目标 公司质量管理原则：体系?制度?控制。 体系：健全、有效运行的质量保证体系。 制度：严格的施工质量管理、验收制度。 控制：科学的施工预控和过程控制措施。 质量保证要素：人?机?料?法?环?测。 本工程的质量目标为：确保工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）合格等级，杜绝任何质量事故。 ⑴工程合格率100%。 ⑵工程优良率95%以上。 ⑶顾客满意率90%以上。 ⑷本工程所有检查批、分项、分部工程质量的合格率达到100％； ⑸施工技术资料真实、齐全，及时、准确，档案资料符合要求； ⑹观感质量得分率达到95%以上。 2、工期目标 在规定工期内完成所有工作内容。 3、安全目标 认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施。坚决执行《陕西省劳动安全条例》精神，严格按照《建筑施工临时用电安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等文件要求进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。 公司安全管理原则：意识?措施?督导。 意识：强烈的安全第一的意识 措施：科学、规范的安全防护措施 督导：严格的检查、监督、指导。 本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在1.5‰以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。安全文明工地达标。 4、文明环保施工目标 严格执行《环保法》和工程所在区域对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款，开工前对全体职工进行培训，学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识。 搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行业主与环保部门签订的有关协议，制定专项环保管理制度，建立有效的环保检查制度，层层落实环保措施，责任到人，奖罚分明。 力争“西安市文明工地”称号。 第二章、施工总体方案及工艺流程 1.钢筋工程 1.1作业条件 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场； 已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸检查下层预留插筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理； 整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1∶6。 按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底。 如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。 1.2、搭接接头： 搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始； 暗柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头； 下暗柱伸入上暗柱的钢筋弯折留不大于1/6时，下暗柱钢筋可不切断而弯伸至上暗柱，否则应该设置插筋或上暗柱钢筋锚在下暗柱内。 焊接接头应该设置在暗柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距暗柱端不宜小暗柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，接头间距不得小于41d。 受力钢筋的砼保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于板，当厚度≤100时为10，厚度＞100时为15，对于梁、暗柱为25，基础有垫层时为40，一般的混凝土墙为15。 1.3施工方法 1.3.1梁钢筋绑扎 ①主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定间距绑扎箍筋梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行。 ②箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面； ③主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。 1.3.2板钢筋绑扎 ①在模板上画好钢筋位置间距； ②按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面。 ③绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎。 ④板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好砂浆垫块。 2、模板工程 为提高模板整体使用效率，加快施工进度，计划在各楼板支撑采用早拆支撑体系施工。 对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置，必须由施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，以确保结构质量和支撑安全。 2.1、楼梯支模 楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。 2.2大面积模板施工技术控制 ⑴、施工准备 本项目部分单层平面面积尺寸较大，在大面积模板施工前，必须先编制模板分项工程施工方案、选定材料、确定模板施工顺序、施工方法，并进行配板设计；确定模板施工时的标高测量及控制方法和模板平整度的控制方法；制定模板工程质量控制方法。 ⑵、材料选用 大梁底板选 用18mm多层胶合板厚，大梁侧模选用18mm厚多层胶合板，平板模板选用18mm厚多层胶合板；梁底衬