第五章除渣系统概要.doc

第五章 除渣系统 系统概述 一、系统介绍 目前，国内600MW燃煤机组底渣输送方案的选择，大体可归纳为两种，即水力喷射器水力输送和大刮板捞渣机机械输送。 我厂炉底除渣设备由渣井、液压关断门、捞渣机、碎渣机等组成。采用水浸式刮板捞渣机 （SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。炉渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，经碎渣机破碎后，由埋刮板输送机，输送至渣仓储存，定期由汽车外运。渣井及除渣系统中的溢流水经溢流水泵打到高效浓缩机，经高效浓缩机处理后上部的较干净渣水自流至缓冲水池，渣水在缓冲水池中澄清后，澄清水由低压泵打至渣井水封槽和刮板捞渣机的上槽体中重复利用。高效浓缩机底部的污泥和缓冲池底部沉淀的的污泥由各自的泥浆泵打至煤场的沉淀池。同时为了防止高效浓缩机、缓冲水池底部的污泥排出管堵塞，均装有反冲洗管；在缓冲池的筒壁上装有旋流喷嘴，使缓冲池中的水形成环状旋流，以加强缓冲池的澄清效果。反冲洗水及环流喷嘴的水由反冲洗水泵提供。 二 系统特点 1耗水量低： 系统水耗特低，除灰渣夹带的水量（一般含水率为20%～30%）外，大部分水均保留在系统中。系统用水比水力除渣系统要少的多。 2 功耗低： 由于系统无须大功率高压泵、灰浆泵等辅助设备，且捞渣机的变速驱动通过系统按照槽体中灰渣量的多少来调节刮板运行速度以适应锅炉出渣量（负荷工况）的多少，从而较大限度的节省驱动功耗。 3 成本低： 由于系统设备取消了大功率高压泵、灰浆泵、脱水仓等辅助设备及渣浆泵房，使系统投资费用大大减少，同时也减少了设备的运行费用。 4 占地量少： 减少了脱水仓、渣浆泵等占地空间。 三　单机除渣系统渣量统计 序号 项 目 名 称 单位 数值 1 每小时渣量（设计煤种） t/h 2.84 2 每小时渣冷却水量 m3/h 90 3 每小捞渣机溢流水量 m3/h 86 第二节 捞渣机（SSC）系统 一 设备参数 1 刮板捞渣机： 型 式： 水浸式下回链、可移动型 输 送 量： 5～33t／h 链 条牵引速 度： 0.5～3r／min 冷 却 水 量： 40～80m3／h 溢 流 水 温 度： ≤60℃ 溢 流水含灰 量： ≤300ppm 机体上升段倾角： 30° 机 体上槽水 深： 2200mm 机体上槽水容积： 150m3 上导轮轴封水压： 0.2～0.35Mpa 电 动 机 功 率： 30kW(液压马达扭矩30～l20kN) 调 速： 液压系统调速0.25～3rpm 溢 流 堰： 锯齿+平行斜板 链 条： φ30×120，制造商，德国RUD公司 驱动链 轮型式： 分体凹齿式(中心轮箍螺栓联结齿轮盘凸齿) 事故 排水 型式： 紧急排水管 链条张紧装置形式： 自动液压张紧装置 冷却水与轴封水水质：工业自来水 2 埋刮板捞渣机： 每台炉配置数量： 1台 每 台 出 力： 正常2.84～5.50 t/h，连续可调，最大33 t/h 3 碎渣机： 轧 辊 外 径： φ504 链 传 动 比： I=0.271 轧 辊 转 速： 16.5 r/min 喂 入最大粒 径： 400 mm 破碎后最大粒径： 30 mm 每台炉配置数量： 1台 每 台 出 力： 最大65 t/h 摆线针轮减速机： 型 号： BWD14-23-7.5 机 座： 14号 速 比： 23 电机型号： Y132M-4 功 率： 7.5 kw 4 液压关断门： 型 式： 门扇式 门 片 数： 14×2片，门片尺寸：1170×1000 5 横向移动自驱动装置： 人工或自动 轨 道 型 号： P38 kg/m 轮 压： 28 T／轮 6 渣井： 渣 井 容 积： ≥150m3 水 封 高 度： 670mm(热态) 渣 井 耐 温： 1200℃ 水封槽溢流水量： 25m3／h 水封槽供水压力： 0.3Mpa 水 质 要 求： 100ppm 二 捞渣机系统设备结构 刮板捞渣机作为一种连续除渣设备，具有节水、节能以及可大大降低设备基建费用等显著特点，结构如图6－2所示。 图6-2 捞渣机结构简图 1 张紧装置