火力发电厂主厂房隔层楼面施工作业指导书概要.doc

主厂房隔层楼面施工 说明：本作业指导书适用范围为主厂房各层楼面施工，参考一台1000MW机组工程。 1．工程概况 1.1 工程名称、施工地点和施工范围： 某电厂四期2×1000MW机组工程主厂房按二炉二机燃煤机组设计，布局自南向北依次为汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房，其中汽机房跨度34m，除氧间跨度12m，煤仓间跨度16m，①、?轴线间距122m，纵向轴距12m/10m。主厂房工程±0.00m标高相当于绝对标高51.00m。主厂房各楼层板施工包括：主厂房运转层及以下各层楼板；汽机大平台各层楼板；主厂房运转层以上各层楼板；楼板上的埋件及留孔；楼板上的混凝土及设备基础等。 1.2 主要工程量： 汽机间A～B列 ①～?轴8.55m层楼板（120mm混凝土板+75mm厚压型钢板） ①～③轴11.45m层楼板（120mm混凝土板+75mm厚压型钢板） ①～?轴16.95m层楼板（150mm混凝土板+75mm厚压型钢板） 压型钢板：（122+20）×34+122×34＝8976㎡ C30砼：（122+20）×34×0.12+122×34×0.15＝1202m3 除氧间C～D列 ①～?轴8.55m层楼板（120mm混凝土板+75mm厚压型钢板） ①～?轴16.95m层楼板（150mm混凝土板+75mm厚压型钢板） ①～?轴28.95m层楼板（120mm混凝土板+75mm厚压型钢板） ③～⑧轴41.50m～41.88m层屋面（120mm混凝土板+75mm厚压型钢板） 压型钢板：（122+122+122+58）×12＝5088㎡ C30砼：（122+122）×12×0.12+122×12×0.15+58×12×0.12＝654m3 煤仓间C～D列 ④～⑩轴12.95m层楼板（50mm厚钢格栅板） ①～?轴16.95m层楼板（150mm混凝土板+75mm厚压型钢板） ①～②轴33.875m层楼板（100mm混凝土板+75mm厚压型钢板） ①～?轴41.88m层楼板（120mm混凝土板+75mm厚压型钢板） ①～?轴49.95～50.43m层屋面（100mm混凝土板+75mm厚压型钢板） ①～?轴58.60～59.08m层屋面（100mm混凝土板+75mm厚压型钢板） 压型钢板：（112+10+112+112+30）×16＝6016m2 C30砼：112×16×0.15+10×16×0.1+112×16×0.12+112×16×0.1+30×16×0.1＝727m3 工程量总计 压型钢板：20080㎡（0.8mm压型钢板12676㎡，1.0m压型钢板7404m2） 钢筋：425t（ф14，25t；ф12，240t；ф10，100t；ф10，10t；ф10，20t） 混凝土：3336m3（含压型钢板槽内混凝土） 1.3 工程特点 采用H型钢梁做支撑，上铺U-200压型钢板做底模，现浇钢筋混凝土板组合结构，150mm混凝土楼板采用厚度为1.0mm的压型钢板，120mm、100mm楼板采用厚度为0.8mm的压型钢板（详见项十一：必要的计算书）。平台层支撑钢梁为整个楼板结构的主要承力部件，采用工型钢梁，孔洞周围及楼板边缘采用δ=8mm钢板作挡板。 屋面栓钉直径16mm，楼板栓钉直径19mm，栓钉的焊接质量，直接关系到支撑钢梁与混凝土之间的牢固结合，在施工过程中要严格按质量标准去做。所有图纸与杭汽图纸核对后施工，首先以留孔位置为准，再定次梁位置。采用压型钢板做底模，承受的活荷载较小，楼板混凝土的浇筑是难点。 2．编写依据 2.1《主厂房运转层及以下各层楼板施工图》T030701、《主厂房运转层以上各层楼板施工图》T030702、《汽机大平台各层楼板施工图》T0315及相应的设计变更文件、图纸会审记录 2.2《钢结构设计规范》GBJ17-88 2.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 2.4《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 2.5《建筑用压型钢板》GB/T12755-91 2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） 2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005 2.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-mm各拉一道粉线，以确定栓钉的焊接位置； （4）沿粉线方向，在压型钢板上，每一波并排焊两个锚栓使压型钢板与下面的支撑钢梁牢固的连接在一起。 7.1.3 护沿挡板安装 楼层平台内部孔洞周围需安装护沿，护沿为8mm钢板制成，各位置安装形式详见安装图纸各位置剖视图。 7.1.4 钢筋混凝土设备基础定位放线 （1）在已施工好的压型钢板上由测量人员定出设备基础的十字中心线； （2）由施工人员根据十字中心线划出模板线轮廓线及预留孔洞及管道中心