项目四典型零件的数控铣削加工工艺编制剖析.ppt

1、 零件结构 工艺性分 析 、零件毛坯的工艺性分析 2、 确定装夹方案 采 用 一 面两 孔” 定 位 , 设 计一“ 一 面 两销” 专用 夹具。 1- 开 口垫 片 ; 2- 带螺 纹 圆柱 销 ; 3-压 紧 螺 母 ; 4- 带 螺纹 削边 销 ; 5-垫 片 ; 6- 工 件 ; 7-垫块 3、 确定进给路线 ( a ) 直 线 切入 外 凸轮 廓 ; ( b) 过 渡 圆 弧切入 内 凹 轮 廓 4、 选择刀具及切削用量 本例零件材料 ( 铸铁 ) 属一般材料 , 切削加工性较好 , 选用 18mm 硬质合金立铣刀 , 主轴转速取150～235 r/ min , 进给 速度取 30 ～60mm/ min。 槽深 14mm , 铣削余 量分三 次完成 , 第一 次背吃刀量 8mm , 第二次背吃刀量 5 mm , 剩下的 1mm 随同轮廓精铣 一起完 成 , 凸 轮槽两侧面 各留 0 .5～0 .7mm 精铣余量。在第 二 次进 给完 成之 后 , 检 测零 件几 何尺 寸 , 依 据检 测结 果决 定进刀深度和刀具半径偏置量 , 分别对凸轮槽两侧面精铣一次 , 达到图样要求的尺寸。 任务二 支架类零件的数控铣削 加工工艺编制 1、 零件图样工艺分析 2、 确定装夹方案 1-支 架 ; 2-工 艺 凸 耳及 定 位 孔 3-真 空夹 具 平台 ; 4- 机 床 真空 图 示 支架零件专用过渡真空平台简图 3、 工序安排和工步划分 4、 确定加工路线 铣支架零件扇形框内外形进给路线图 铣支架零件外形进给路线图 5、 选择刀具切削用量 表 数控加工刀具卡片 谢谢! * * * * * * * * * * * * * * * * 浙 江 工 业 职 业 技 术 学 院 《数控加工工艺编制》 数控技术专业教研室 项目四 典型零件的数控铣削加工工艺编制 任务一 平面凸轮类零件的数控铣削加工 加工工艺分析 数控镗铣加工的表面是平面、轮廓、曲面、孔和 螺纹等，主要考虑到所选加工方法要与零件的表面 特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。 在数控铣床上可铣削平面、平面轮廓及曲面。 孔加工的方法有钻削、扩削、铰削、铣削和镗削。 螺纹的加工可采用攻螺纹、铣螺纹等方法。 铣削平面类零件周边轮廓一般采用立铣刀。 刀具的尺寸应满足： 刀具半径R小于朝轮廓内侧弯曲的最小曲率 半径ρmin， 一般可取R=(0.8～0.9) ρmin； 如果ρmin过小，为提高加工效率，可先采用 大直径刀具进行粗加工，然后按上述要求选择 刀具对轮廓上残留余量过大的局部区域处理后 再对整个轮廓进行精加工。 刀具的选择 ① 面铣刀 用于面积较的平面铣削和比较平坦的立体轮廓的多坐标加工. 面铣刀加工 图圆柱铣刀加工 ② 立铣刀 立铣刀主要用于铣削面轮廓、槽面、台阶等。 ③ 键槽铣刀 加工沟槽的铣刀 角度铣刀 键槽铣刀 立铣刀 三面刃铣刀 键槽铣刀主要用于铣槽面、键槽等。 球头立铣刀 通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工 ④ 模具铣刀 ⑤ 成型铣刀 成型铣刀主要用为特定工件或者加工内容专门设计制造的，如角度面、凹槽、特形孔或台。 2.孔加工刀具的类型 ①数控钻头 ② 数控绞刀 直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 手用铰刀 可调节手用铰刀 套式机用铰刀 直柄莫氏圆锥铰刀 手用1：50 硬质合金锥柄机用铰刀 铰刀 可以加工圆柱形孔，锥度铰刀可以加工锥度孔。 ③ 镗刀 镗刀 精镗刀 镗刀适合于各类型孔的加工 ④ 丝锥 丝锥适用于高效率螺纹丝孔的加工 ⑤ 扩(锪)孔钻 扩孔钻主要是在原有孔的基础上扩大孔的直径，为下一步孔的加工奠定基础。 锪孔钻在加工沉头孔上应用比较广泛。 ⑥复合孔加工数控刀具 集合了钻头、铰刀、扩（锪）孔刀及挤压刀具的新结构、新技术。 确定走刀路线的一般原则是： 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 缩短走刀路线，减少进退刀时间和其它 辅助时间。 方便数值计算，减少编程工作量。 尽量减少程序段数。 走刀路线的确定 铣削圆的切入切出路径 切入切出路径 型腔加工 型腔三种走刀路线 环切法 行切法 行切+环切法 型腔加工 实例一 加工如图所示零