圆弧半径。.ppt

毛坯为φ45mm×75mm的45钢，用FANUC 0i系统编程加工该零件。 轴类零件加工实例 1 一、工艺分析 1. 夹住毛坯φ45mm外圆，伸出60mm→粗车φ30mm外圆至φ30.5mm→粗车φ20.5mm至Z-40→倒角法粗车半球→粗车成形面。 2. 精车外轮廓至尺寸。 PCLNR2020K12 SVJBR2020K11 外圆车刀图 二、选择刀具及确定切削用量 1. 刀具选择 机夹外圆车刀，刀具型号PCLNR2020K12和SVJBR2020K11。 刀具参数表 2. 确定切削用量 三、程序编制 数控加工刀具及切削用量选择 （下一页续表） 续表 圆弧加工误差分析 毛坯为φ45mm×75mm的45钢，用应用G71、G70循环功能编程加工该零件。 轴类零件加工实例 2 一、工艺分析 1. 夹住毛坯φ45mm外圆，伸出55mm，选择95°外圆车刀，应用G71循环指令粗加工外轮廓，留精加工余量0.5mm。 应用G71粗车外轮廓 任务实施 2.选择尖刀，应用G73循环指令粗车凹轮廓，留精加工余量0.5 mm。 3.按图样尺寸要求，精加工完整轮廓。 应用G73粗车凹轮廓 二、选择刀具及确定切削用量 1. 刀具选择 机夹外圆车刀，刀具型号PCLNR2020K12和SVJBR2020K11。 PCLNR2020K12 SVJBR2020K11 刀具参数表 2. 确定切削用量 数控加工刀具及切削用量选择 三、程序编制 轴类零件的误差 1．如何判断圆弧是顺圆还是逆圆？ 2．为什么要用刀尖圆弧半径补偿？刀尖圆弧半径补偿的指令是什么？如何使用？ 3．刀尖圆弧半径对圆锥面、圆弧面加工是否有影响？为什么？ 4．常见圆弧的加工误差有哪些？ 项目2 轴类零件加工 任务3 成型面零件加工 1.掌握G02、G03指令的应用。 2.掌握G40、G41、G42指令的应用。 3.能正确合理地安排圆弧加工工艺路线。 一、G02/G03——顺圆加工/逆圆加工 1. 指令格式 说明： G02：顺圆加工。 G03：逆圆加工。 X、Z：直线插补的目标位置绝对坐标值（U、W表示增量值）。 I、K：圆心坐标值（相对于圆弧起点的增量值）。 R：圆弧半径。 F：进给率。 2. 指令功能 G02/G03是模态代码，该指令是以顺时针或逆时针圆弧方式、给定的半径和指定移动速度从当前位置移动到指定位置。 （1）顺逆圆弧判断 圆弧插补顺逆方向的判断方法——正对着处在圆弧所在平面（如ZX平面）的另一根轴（Y轴）的正方向看该圆弧，顺时针方向圆弧为G02，逆时针方向圆弧为G03。 圆弧插补方向的判断 （2）加工圆弧前，刀具必须停到圆弧起点。 （3）用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性。 为区别二者，规定： 圆心角α≤180°时，即图中的圆弧1，R取正值； 圆心角α＞180°时，即图中的圆弧2，R取负值。 一般情况下，在数控车床加工时不会出现α＞180°的圆弧。 指定圆心位置的圆弧半径确定 3. 编程实例 加工该零件外轮廓，编写精加工程序。 圆弧加工实例 注意：在加工锥面或圆弧面轮廓时，因刀尖圆弧半径R=0.4mm，若加工时不进行刀尖圆弧半径补偿，加工轮廓会出现“欠切”或“过切”现象。如何使用刀尖圆弧半径补偿功能，具体见下面介绍。 4. 编程实例 选择刀尖圆弧半径R=0.4的外圆车刀，设置刀尖方位号3，应用刀尖圆弧半径补偿指令编程车削零件，编写轮廓精加工程序。 应用刀尖圆弧半径补偿加工实例 二、G73仿形切削粗车复合循环特点 仿形切削粗车复合循环指令的每一刀切削路线的轨迹形状是相同的，只是位置不同。每走完一刀，就把切削轨迹向工件移动一个位置，主要用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸、锻造毛坯件，可实现高效加工。 Aˊ→B为精车轮廓形状，粗加工轨迹与Aˊ→B形状一致，只是由外向内逐步平移，实现轮廓的粗加工，最终分别在X向和Z向留精加工余量