论文.预应力T梁产生纵向裂缝的原因分析及预防处理措施讲义.doc

预应力T梁产生纵向裂缝的原因分析及预防处理措施 摘要：本文结合场内预制T梁实际施工经验，针对预应力混凝土T梁产生的纵向裂缝，分析其产生的原因，并探讨实际工程施工中的具体预防及处理措施。 关键词：预应力T梁 纵向裂缝 预防 处理 措施 1引言 近几年来，随着国民经济的迅速发展，交通建设突飞猛进，各级公路的建设里程达到了前所未有的程度，建设质量也随之提高。在桥梁建设中，预应力混凝土T梁的运用特别广泛，但预应力混凝土T梁出现裂缝的情况屡见不鲜，本人通过参与的惠兴高速公路老湾岩1号大桥预应力混凝土T梁在施工过程中出现裂缝的情况，进行裂缝的成因分析及将预防处理措施进行阐述。 2裂缝情况 根据现场初步检查，老湾岩1号大桥左幅第二跨3#预应力混凝土T梁出现1条纵向裂缝，长0.9m，宽0.15mm，位于T梁马蹄斜侧面，距跨中截面1m处，见图2.0.1所示位置。 图2.0.1 T梁裂缝位置示意图 3裂缝产生的原因分析 对于预应力混凝土T梁，由于存在预压力下受压混凝土由泊松效应引起的横向拉应变作用，产生沿预应力束的纵向裂缝是一个比较普遍的问题，所产生的原因也多种多样，大概有以下几种原因： 3.1施工偏差 在施工中预应力钢筋混凝土构件在规范规定的范围内可以有一定的偏差，但对于预应力混凝土T梁，因T梁下马蹄尺寸较小，马蹄部分配筋复杂，致使混凝土浇时不容易振捣密实，从而成为薄弱环节，预应力T梁的容易产生纵向裂缝。并且在张拉预应力时，由于两端张拉难免会产生偏心的作用，同样也可能产生纵向裂缝。?设计偏差?设计中通常很关注混凝土梁体所需要的纵向预压应力是否足够，但在张拉后预应力钢束对因梁体上拱变形引起的反向作用力和纵向预压应力下混凝土因泊松效应在横向产生的拉应变的不利作用未进行专门考虑；另外，在设计时为了节约成本，减少材料用量和减轻结构自重，预应力T梁的下马蹄部分尺寸常常设计得较小，实际施工中预应力管道的保护层厚度局部区段可能明显偏小，这也会导致保护层厚度不足从而引起T梁的纵向裂缝。当保护层厚度较薄时，一旦产生裂缝对预埋波纹管周边的混凝土会产生部分弯矩作用，对结构受力十分不利。?修复材料 混凝土裂缝封闭胶的基本性能指标符合《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）要求的同时符合下表要求，具体指标见表。 表裂缝封闭材料的性能指标要求 修复工艺 裂缝封闭处理施工工艺 ⑴裂缝表面，将裂缝两侧清理干净； 用钢丝刷清除表面松散的混凝土，用压力水清洗裂缝，自然风干后再用脱脂棉蘸丙酮清洗裂缝； 用纯环氧基液涂刷裂缝表面； 配制环氧树脂胶泥，涂刷两遍环氧树脂胶泥进行表面封闭； 胶泥经固化，裂缝封闭结束。 方法 表5.2.1 单向碳纤维布主要力学性能指标 ⑵浸渍树脂性能指标满足表5.2.2的要求。 表5.2.2 碳纤维浸渍、粘贴用胶粘剂性能指标 ⑶底层树脂性能指标满足表5.2.3的要求。 表5.2.3 底胶及修补胶性能指标 5.3 施工工艺及技术要求 5.3.1工艺流程 工艺流程为：施工准备→混凝土表面处理→找平处理→涂底胶→涂浸渍胶→粘贴碳纤维布→涂浸渍胶→面涂装防护。 5.3.2技术要点 ⑴混凝土表面处理：清除被加固构件表面的劣质混凝土，露出混凝土结构层，用找平树脂等修复材料将表面修复平整，构件转角处应打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。表面打磨后，应用强力吹风器将表面粉尘彻底清除。 ⑵找平处理：按照所选粘结剂供应商的产品说明书配制找平树脂，混凝土表面凹陷部位应用找平树脂填补平整，且不应有棱角。待找平材料表面指触干燥时即可进行下一步施工。 ⑶涂底胶：应按照所选粘结剂供应商的产品说明书配制底层树脂，涂刷底胶前应用丙酮擦净混凝土的表面。 ⑷涂浸渍胶：应按照所选粘结剂供应商提供的配比和工艺要求配制浸渍胶，且应有专人负责。调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。 ⑸粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，将配制好的浸渍树脂用滚筒刷或特制的毛刷均匀涂于所要粘贴部位的混凝土上，涂刷浸渍胶应在底层树脂指触干燥后进行；用特制的滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，且使其平整，并使浸渍树脂充分浸透纤维布，滚压时不得操作纤维布。沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm，当采用多条或多层纤维布加固时，各条或各层纤维布之间的搭接位置宜相互错开。 ⑹面涂装防护：在纤维表面涂环氧底漆和聚氨脂面漆防护，颜色与混凝土原色尽量接近。 6防产生裂缝的措施?采用合理的施工工艺， 浇筑混凝土时减浇筑厚度，同时在施工时，应尽量选择温度适宜的时间浇，热天浇混凝土时应降低水温拌制，或者利用早、晚进行施工，选用水化热小和收缩小的水灰比，合理使用减水剂以减少水化热。?加密腹板和马蹄内的竖向及横向钢筋，预应力混凝土T梁裂缝对于构件的正常使