设备操作流程讲义.doc

砂轮机安全操作程序 本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。 一、开机前检查： 1、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。 2、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用； 3、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动； 4、认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。 二、使用过程控制 1、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。 对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。 3、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。 4、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。 5、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。 6、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。 7、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。 8、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。 9、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。 10、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。 11、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转 金属锯料机安全操作程序 一、锯料前准备 1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。 3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。 二、锯料过程控制 4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托据料。 5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。 6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。 7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。 8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防锯片断裂伤人。 台式钻床安全技术操作维护规程 使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。 一、工作前检查 1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”，按设备规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。 二、过程使用控制 1、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。 在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。 工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。 11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。 12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。 三、下班前控制 13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。 14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。 数 控 车 床 安全技术操作程序 一、工作前准备 1、操作者在使用数控机床前，应认真阅读《机床说明书》，必须充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程方法。 2、按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止缺油干摩擦而造成的设备事故。 二、加工过程控制 1、使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。 2、主轴转动前，必须夹紧工件，在紧急状态下，按“急停