设备的点检定修管理讲义.ppt

1-181 1-48 由专职点检员负责管理。定期点检工作由专职点检员完成。 专职点检按区域分工进行管理，实行区域分工负责制，点检员既负责点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检员对其管区设备负责，按标准点检，承担制订和修改维修标准，编制和修订点检计划，编制检修计划，做好检修工程管理，编制材料计划及 维修费预算工作。点检员要把工作重点放在分析设备状态和管理工作上。维护、检修工作由维修部门完成，点检站负责管理。维修部门按照点检员根据点检记录编制的维修计划进行维修工作。 六、自主维修 自主维修就是操作者参加对自己使用设备的“5S”工作、设备保养和日常点检工作。自主维修是TPM活动的特点之一，推动自主维修活动的目标 就是不断扩展自主维修的范围。减少专业维修的分量，降低对外委托所需花费的维护费用。自主维修是以生产现场操作人员为主，通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能，不但会正确操作，而且会保养，会诊断故障，会处理小故障。自主维修只是强调操作者参加对自己设备的“5S”工作、设备保养和日常点检工作的重要性，它并不排斥专业人员进行的设备维护工作。  设备性能检验 根据维修作业卡片进行 根据检查作业卡片进行 怎样做？ 在各种说明书指导下进行： 清洗、润滑、小修。 设计部门 维修人员 TPM服务小组 谁做？ 设备操作人员； TPM服务小组。 对现有设备进行的结构改进 计划或非计划修理 固定间隔的检查： 根据设备制造厂商提供的说明或由专业人员确定； 通过设备薄弱环节分析确定时间间隔。 做什么？ 清洗； 润滑； 小修理。 改善维修（IM） 故障维修（CM） 状态监控维修（MM） 操作人员的维修（OM） 自主维修的措施 全面生产设备管理的自主维护在德国企业中是通过以下程序实施的: 基础性的清洁作业： 清除设备重要部位的油渍、污渍和杂物； 对重要的紧固件（螺栓、螺母等）加以检 查、紧固； 对在清洁过程中发现的故障隐患部位用不同 颜色加以标注，至少要以三种不同的颜色加以区 别。其中的两种颜色根据自主维护分工的不同分 别用于设备操作人员、设备维修人员在其后的作 业中辨识，对难以接触的部位或对作业人员有安 全风险的部位则用最为醒目的颜色加以提示。 在德国的企业中，基础性的清洁作业受到高度重视，一般都将其视同一次设备的检查作业，即所谓清洁=检查。 关键词：基础性清洁作业的目标是将故障消除在萌芽状态。 寻找产生污染和不洁物问题的根源： 寻找产生污染的源头； 排除污染源； 对产生污染和不洁物的源头，如冷却、润滑系统或机加工设备的排屑槽等部位采取措施加以改善； 采取相应措施，如加装防护挡板或导流装置，改进清洁工具等手段对难以接触的部位进行清洁作业； 拟定临时性的清洁作业标准； 拟定临时性的清洁作业时间间隔。 关键词：消除或改善设备污染源的效果优于对设备的清洁作业。 制定清洁及润滑标准： 查明并确定重要的清洁及润滑部位； 检查清洁及润滑的改善措施； 对改善措施进行周期性的检查； 周期性清洁与润滑标准的制定； 对标准及效果进行的评估； 确定新的清洁及润滑标准。 关键词：标准不能仅由管理机构制定，必须有基层执行部门的参与。 基础性的检查作业： 对设备操作人员进行有关检查作业的知识和技能培训； 通过基础性的检查作业使操作人员了解生产设备的技术状态； 操作人员在了解设备技术状态的基础上实施简单的维护和修理作业； 操作人员在实施基础性检查的过程中不断提高自己的专业知识和技能。 关键词：基础性检查的目标是使操作人员熟悉并了解所操作的设备。 自主维护中的检查： 确定自主维护中检查作业的地点或区域； 确定设备所应达到的性能和技术状态； 确定检查作业作业实施的方法和措施； 确定检查所必备的工具和仪器、仪表； 确定检查作业所需的时间； 确定检查作业实施的周期； 确定检查作业的责任人。 关键词：自主维护中检查作业的目标是提高生产设备的有效度。 自主维护的组织和规章制度： 确定设备操作人员的