设备管理篇讲义.doc

第二章：设备管理 一、设备巡视制度 机修人员应严格地执行设备巡回检查制度，一般来说，白天应检查2~3次，夜间至少安排巡回检查2~3次，这对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。为保证设备正常运行，特制定各设备巡视细则： 1、粗、细格栅 (1)、设备的运行状态平稳，无异常响声以及设备表面清洁; (2)、电气线路和紧急停止功能正常; (3)、耙齿无变形弯曲; 刮渣板刮渣效果良好； (4)、耙齿、滚轮耙齿及滚轮无杂物卡住，松紧情况合适； (5)、传动链传动平稳无异响和卡顿现象，轴承座运行润滑情况良好； 2、无轴螺旋输送机 (1)、日常运行情况平稳，无异常响声以及设备表面清洁； (2)、电气线路和紧急停止功能正常； (3)、驱动轴承座的润滑良好，运行平稳，齿轮磨合和锁紧情况合适； (4)、减速机润滑油定期更换； (5)、叶轮无磨损和变形； 3、水泵 （1）、水泵日常使用情况电流、电压仪表读数正常并做记录； （2）、水泵无振动和异常声响； （3）、水泵动力和信号电缆无老化和破损情况； （4）、泵房内管道、水泵导杆、提泵链条无重度腐蚀及磨损现象； 4、沉砂池除砂设备 （1）、各设备日常运行情况平稳，无异常响声以及设备表面清洁； （2）、设备电气线路和紧急停止功能正常； （3）、驱动轴承座的润滑良好，运行平稳，齿轮磨合和锁紧情况合适； （4）、减速机润滑油定期更换； （5）、叶轮无磨损和变形； 5、刮吸泥机、浓缩机 （1）、日常运行情况平稳，无异常响声、走偏现象以及设备表面清洁； （2）、设备电气线路和紧急停止功能正常； （3）、链条轴承润滑情况良好，传动平稳； （4）、刮泥机水上各连接零件无松动； （5）、转动密封装置的密封性良好； （6）、集电装置内的电刷接触、导电性能良好； 6、搅拌机 （1）、日常运行情况平稳，无异常响声以及减速机表面清洁； （2）、设备电气线路和紧急停止功能正常； （3）、回转支撑运行情况良好； （4）、减速机润滑油定期更换； （6）、减速机底座减震弹簧运行平稳； 7、表曝机 （1）、日常运行情况是否平稳（电机电流、减速机、主轴转动、温升，震动、声音是否正常并做记录）以及设备表面清洁； （2）、电气线路和紧急停止功能正常； （3）、油泵使用情况正常，油路畅通，设备主轴承的使用和润滑情况良好； （5）、减速机润滑油定期更换； 8、水下推流器 （1）、日常运行情况平稳，电压、电流仪表数据正常，无异常响声； （2）、电气线路和紧急停止功能正常； （3）、齿轮箱润滑情况，如油质发生变化或油位降低要及时更换和补充； （4）、电缆有无老化和破损以及电缆入口密封良好； （5）、提升装置的功能正常以及导杆螺栓紧固； 9 、紫外线消毒设备 （1）、日常运行情况平稳，电压、电流仪表数据正常，无异常响声并做记录； （2）、紫外强度传感器、液压系统中心、水位传感器、擦拭器系统正常运行； （3）、紫外线排架和灯管无垃圾以及青苔缠绕； （4）、紫外线灯管和镇流器完好，保证紫外线消毒效果； （5）、气压系统、冷却系统运行正常； 10、污泥脱水设备 10.1、带式浓缩脱水一体机 （1）、日常运行情况平稳，电压、电流仪表数据正常，无异常响声并做记录； （2）、设备电气控制线路和紧急停止功能正常； （3）、减速机、变速器牵引油油位正常； （4）、张紧和纠偏气缸气缸顺畅收缩自如，气压控制在3-7KG范围； （5）、传动齿轮、链轮运行平稳无异常声响，辊筒轴承和轴承座润滑情况良好； （7）、清洗装置无阻塞，冲洗水泵出口压力保持在0.4Mpa； （8）、滤布无磨损和透水情况良好； （9）、空压机气压系统、加药系统及附属设备运行正常； 10.2、离心脱水机 （1）、电气控制线路正常，电压、电流仪表数据正常无异常响声并做记录 （2）、观察离心机是否有浮渣进入机内且缠绕在螺旋输送器上而造成转动失衡、润滑系统出故障机座松动力 （3）、观察离心机转轴扭距，杜绝进泥量太大、入流固体量太大、浮渣或砂进入离心机、引起离心机过度震动并做记录 （4）、做好观测项目的检查和机器的维保（油箱油位、轴承的油流量、冷却水及油的温度、设备的震动情况等） 11、鼓风机房 11.1、空气悬浮鼓风机 （1）、运行中各项数据是否正常、无异常声响并做记录，设备表面清洁； （2）、空气过滤系统通畅，保持进风口压差在正常范围之内； （3）、管道和阀门无水倒灌和漏气现象； （4）、变频器和马达冷却系统运转正常； 11.2、离心鼓风机 （1）、运行中检查各项数据（电流、电压、轴承温度温升、油位、油压）及冷却水系统正常，无异常声响并做记录，设备表面清洁； （2）、空气过滤系统通畅，保持进风口压差在正常范围之内； （3）、管道和阀门无水倒灌和漏气现象； （4）、轴承润滑良好，润滑脂变色或变质立即更换； 12