设备试车方案讲义.doc

项目 安装工程 设备试车方案 有限公司 2014年12月 编制： 审核： 审批：  目 录 第一章 工程概况 1 1.概况 1 2.编制依据 2 第二章 单机试运转 3 1. 试车前的检查 3 2. 试车内容 3 3. 试车步骤 3 第三章 项目劳动力、工具及进度计划 7 1.劳动力需求计划 7 2.工机具计划 7 3．单体试车进度安排 8 第四章 安全生产与文明施工 9 1.安全生产措施 9 2.文明施工措施 9  工程概况 1.概况 1.1本工程为济源市恒通高新材料有限公司30000吨/年氯乙酸项目安装工程。工程所处的地理位置：河南省济源市五龙口镇休昌村。 1.2本次单体试车的设备包括：泵、轴流风机 2.编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83； 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99； 设备有关图纸及技术资料。 单机试运转 试车前的检查 1.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接； 1.2检查设备铭牌与设计一致； 1.3仪表、阀门调校合格； 1.4确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位； 1.5确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格； 1.6手动盘车2-3圈确认转动灵活； 1.7振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全； 1.8参加试车的有关人员就位，分工明确； 试车内容 2.1电气(仪器)操作控制系统及仪表的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调定值；电机和联合调整试验应由电机开始至体：的各转动部分(联轴器),用手(或其它方式)盘动,应灵活,无卡滞现象安全装置、紧急停机和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；运转试验启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象 a.试验设备的安装质量，工艺性能及机械性能； b.考核设备的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能； c.检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格； 3.2电机的单机试车 a.断开电机与设备的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流； b.启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好； c.合格后停电机、切断电源； 3.3泵（风机）的单机试车 a. 确认泵（风机）的轴承箱内已注入润滑油（N46号机械油）至油标的中心水平位置 ； b．确认泵（风机）与电机的联轴节已上好，手动盘车无障碍； c. 确认泵（风机）及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态； d. 打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流； e. 在压力稳定后，缓慢打开泵（风机）的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤40℃）、振动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次； f. 测试泵（风机）的流量、扬程,当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值； g. 试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车； h. 试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行； i.泵试车可能会出现的的故障及排除：见下表。 故 障 原 因 解决方法 打不出液体 1、吸入管内有空气，进口堵塞。 2、吸入高度太高。 3、要求扬程大于泵的扬程。 4、排出管太细，管路损失过大。 5、泵反转。 1、清理管路。 2、降低泵的安装高度。 3、更换扬程高的泵。 4、换管径和泵口径等大的输出管。 5、调整泵的转向。 流量不足 1、叶轮损坏 2、密封件损坏。 3、转数不够。