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4.当班人员职责职责 4、当班期间拆卸或检修机泵等作业现场作业产生的垃圾,必须当班负责清理垃圾,不能拖到下个班。 5、当班发现工艺设备的跑、冒、滴、漏现象时,必须及时处理漏点、更换阀门、处理管线等产生的垃圾,当班负责清理垃圾,不能拖到下个班。 6、在当班或接班后修理好机泵,当班要先将修复的设备及周围现场遗留的垃圾彻底清理干净油污。然后负责进行试泵,试泵前按照要求做好灌泵,润滑油加注等工作,将试泵结果记入机泵运行记录。设备卫生清理现场遗留的垃圾。轴承箱及泵台上的油污有当班人员清理,在当班期间拖延试泵,当班人员不得下班。 设备维护保养基础知识 目 录 一、设备维护项目分类 二、设备维护的内容 三、设备维护日常工作内容 四、设备润滑相关知识 五、设备维护保养的标准 六、车间设备维护保养及现场管理规定 七、用电防护常识 一、设备维护项目分类 设备的维护可分为开机前点检、运行中点 检、周期性点检三种情况。 1、开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。 2、 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。 3、周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。 二、设备维护的内容 设备维护的内容主要是严格遵守设备操作维护的相关规定,经常注意设备的运行状况,按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。该项工作主要由车间的操作人员来承担。 二、设备维护日常工作内容 1、 设备能否确保完成生产定额,达到相应的 技术性能要求。 2、设备能否满足产品生产的质量要求。 3 、在操作或运行中设备是否正常可靠,机械、 电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。 4、设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。 5、有无降低设备寿命的隐患。 三、设备维护日常工作内容 3.1设备调整 对设备机械上局部零部件进行小的调整,如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。 3.2设备保养 按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。 3.3运行维修 指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。 三、设备预防维护日常工作内容 3.4定期检修 有计划的定期停工检修,包括设备小修、中修和大修。 3.5停工检修 计划外的意外停工修理,在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。 四、设备润滑相关知识 1、润滑目的 2、润滑的原理 3、润滑的基本要求 4、润滑的五定原则 (1)定点(2)定质(3)定量 (4)定期(5)定人 1、润滑目的 设备的润滑管理工作也是设备维护保养工作中的一个重要组成部分,正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,是保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。 2、润滑的原理 将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上,以减少接触表面的摩擦,降低磨损的技术方式,成为设备润滑,施入机器零件摩擦表面上润滑剂,能够牢牢地吸附在摩擦表面上,并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强,因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样,零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦,从而起到降低摩擦、磨损的作用 。 3、润滑的基本要求 根据摩擦的工作条件和作用性质,选用适当润滑油品; 根据摩擦的工作条件和性质,确定正确的润滑方式和润滑方法; 严格保持润滑剂和润滑部位的清洁;保证供给适量的润滑剂,防止缺油及漏油; 定期清洗换油,既保证润滑又要节省润滑 熟悉车间润滑油五定表的内容和车间润滑油的牌号。 4、润滑的五定原则 (1)定点 (2)定质 (3)定量 (4)定期 (5)定人 (1)定点 根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量,进行加油、换油,并要求熟悉它的结构和润滑方法。 (2)定质 使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准,润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用,清洗换油时要保证清洗质量,润滑器具保持清洁,设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入设备。 (3)定量 在保证良好润滑的基础上,本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 (4)定期 按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 (5)定人 按照维保人员与操作人员结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由维保人员负责加油,什么部位由润滑操作人员负责加油、换油。 五、设备维护保养的标准 1.设备现场管理“八十字”方针 2.设备现场管理的十八条标准 1.设备现场管理“八十字”方针 “一平、二净、三见、四无、五不缺”。
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