1硫化氢安全防护培训素材.ppt

二、硫化氢的危害 中毒机理：硫化氢在水溶液中可离解成HS-、S2-和H+离子。在生理pH作用下，体内硫化氢总量的2/3离解成HS-离子，约1/3为未离解的氢硫酸（Ｈ2Ｓ），仅很少量离解成S2-，它们都具有局部刺激作用。硫化氢可与组织中碱性物质结合形成硫化钠，也具有腐蚀性，从而造成眼和呼吸道的损害。硫化氢主要经呼吸道进入人体内，在体内的游离硫化氢和硫化物来不及氧化时，使中枢神经麻痹，引起全身中毒反应。 三、生产管理 硫或硫化氢含量动态显示牌。 5 加工高含硫原油时必须根据原油进厂情况，制订相应的加工技术方案，生产允许时应采取高低硫原油混炼措施，把蒸馏装置加工原油硫含量控制在设计值以下。同时优化生产平衡，确保有足够的脱硫能力，使下游装置原料硫含量也控制在设计值以内，保证产品硫含量达标 6 加工硫含量高过装置设计值的新品种原油时，应根据原油评价报告制定加工方案，方案中应包括从原油进入罐区到液体、气体产品储罐全流程硫的分布情况，并提出安全防护措施。 三、生产管理 14 企业综合管理部应按照国家有关规定，加强对加工高含硫原油过程中污染源、排放口及厂区环境的监测、综合分析，确保数据准确。 15 加快工艺技术和设备的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。 四、设备管理 石化股份炼[2001]89号），切实做好设备、管道腐蚀状态监测工作，掌握设备管道的腐蚀规律。 3 严格执行设备维护保养的规定和要求，加强设备、管道安全监测。充分考虑硫腐蚀的特点、机理，采用先进防腐技术，加强腐蚀监控和预防性检修工作，对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所要采取相应的治理措施。 五、安全管理 3 在可能发生硫化氢中毒区域的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌，在作业的场所和危险点应设置醒目的中文警示标志。发生源多而集中，影响范围较大时，按《安全色》（GB2893）规定可在地面用红或红黑间隔的斑马线表示防止人员随意进入的危险区域，涉及硫化氢的设备、管道上应涂刷提醒人们注意的黄色或黄黑相间的色环（如酸性气管道）。 4 装置内应设置风向标，风向标的设置宜采用高点和低点双点的设置方式，高点设置在装置最高处，低点设置在人员相对集中的控制室、休息室等区域。 六、作业防护安全要求 17 在巡检过程中发现泄漏、火灾、人员中毒等异常情况时，必须在第一时间向公司调度和消防队报警，严禁迟报、瞒报。 六、作业防护安全要求 1 进入含硫化氢介质的设备作业前，应切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格、落实好安全防护措施，同时，根据作业条件选取佩戴好适用的防毒面具或正压式呼吸保护器具、通讯设备（对讲机），系好救护带（绳），落实好安全防护措施，在有人监护的情况下进行作业。 2 原则上不应进入工业下水道（井）、污水井、密闭容器，地下敞开式、半敞开式坑、槽、沟等危险场所作业，如需作业时，应按《进入受限空间作业》有关安全管理规定执行 六、作业防护安全要求 3 在含有硫化氢的原料油罐、粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气瓦斯介质的设备上作业时，必需佩戴适用的防护器具，作业时应有人监护。 4 涉及到硫化氢、氨气等有毒介质及在高温高压易燃易爆有毒窒息等危险状态下进行的设备、仪表检维修作业，应建立高风险设备、仪表检维修作业许可制度，并事先制定处理（施工）安全技术方案，办理和会签设备检修作业许可手续后方能施工。 六、作业防护安全要求 5 在拆卸、解体和更换设备、仪表之前，应做最后一次设备的放空检查和低点排空检查。并确保设备的放空线和低点排空线始终处于开启畅通状态。 6 在拆卸、解体、更换设备、仪表或进行放空、排空检查时，应站在上风口。 7 在拆卸设备、仪表或法兰螺丝时，应首先松开设备、仪表或管线法兰一侧的螺丝，待设备余压全部放尽后，再卸开其他螺丝。作业时，要采用身体背向设备或法兰开启方向 六、作业防护安全要求 的作业方式，以免受到残存带压介质的冲击喷溅伤害。 8 在拆卸、解体和更换含有硫化氢等有毒物料的设备、仪表、阀门或对含有硫化氢的介质储罐进行人工切水作业时，作业人员必须全程佩戴好空气呼吸器。现场监护人必须佩带空气呼吸器在同一作业区域进行近距离指导和监护，何时解除空气呼吸器佩带，由现场监护人员发出确认指令。同时，监护人员应配备便携式硫化氢检测报警仪器，以便确认现场的安全卫生状况。 六、作业防护安全要求 9 在设备的拆卸、解体和更换作业时，要及时回收设备内残存或阀门内漏产生的易燃有毒液体。严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。 10 涉及到硫化氢、氢气、液化气、瓦斯等高风险的设备检维修作业时，施工主管部门应组织车间和施工单位共同参加处理（施工）安全技术方案和应急方案的制定。对作业时机、实施过程、实施方法等进行全面系统的风险