饮料成品取样检验作业指导书1剖析.doc

文件修改记录 版本 日期 修 订 内 容 分发号 : ______(仅适用于控制文件) (仅盖有红色印章的文件才有效) 1.0 目的 规定了成品的取样，检验及检验结果的判定，杜绝不合格品流入市场。 2.0 适用范围 适用 凉茶成品的取样、检验及结果判定。 3.0 术语 3.1文件中如果没有注明批定义的，以工厂线别一个生产日期（即一天）生产的 凉茶总数量定为一个批。 3.2 T1类短缺：在短缺性定量包装商品中，实际含量小于标注净含量与允许短缺量的差，但是不小于标注净含量减去2倍的允许短缺量。 3.3 T2类短缺：在短缺性定量包装商品中，实际含量小于标注净含量与2倍的允许短缺量之差。 3.4允许短缺量为9克。 4.0 职责 4.1 质检部负责成取样检验的操作 5.0 工作流程图 6.0内容及要求 6.1 杀菌釜内的成品取样原则 6.1.1确保每调配缸取样不少于1罐样品，每杀菌釜取样不少于4罐，每批取样总数不少于表一中规定的数量； 6.1.2以尽量涉及同一釜内所有篮为原则； 6.1.3每釜具体的层数、层间位置及篮号以实际验证热分布和热力渗透（F0）时确定的冷点为依据； 6.1.4对每一罐取样须在样品底部进行循环数、釜序号、篮序号、生产日期、取样时间的标识（取样记录的具体时间应与对应杀菌蓝中产品的罐底码时间尽量保持统一）； 6.1.5抽样的方法、方式、数量等须由 品管部确认后再实施。 6.1.6 检测仪器必须符合要求，对有相关标示的仪器。必须做到每天检查。对有破损的标示进行更换处理。 6.1.6检测仪器必须每天进行相关校正，并做好维护、清洁、保养记录。 6.2成品检验的要求见表一 表一 类别 项目 标 准 批量范围 样品不少于数 判 定 Ac Re 微 生 物 菌落总数＜1cfu/5ml 每杀菌釜 1 0 1 大肠菌群不得检出 每批次 3 0 1 商业无菌 每杀菌釜 2 0 1 罐体外观 两片罐涂层无大面积擦伤、脱落，印刷无错印、漏印、刮伤等现象，铝盖字迹清晰。 每批次 50 50 0 2 1 2 卷边无断封、铁舌等现象，刻线无开裂，拉环无脱落。 每批次 50 0 1 理化指标 净含量 平均净含量≥321.0g; T1类短缺≤7罐； T2类短缺不允许出现。 每批次 125 / pH值 4.7-7.0 每调配缸 1 0 1 Brix 8.60-9.00 每调配缸 1 0 1 吸光度 2.5mm比色皿400nm时 A: 0.23-0.49 每调配缸 1 0 1 内容物 感官 具有该品种特有的颜色和滋味，无异味，无肉眼可见杂质。 每调配缸 1 0 1 罐内压力 压力应≧0.07MPa，即0.7 kgf/cm2或10psi，注：应于25.0±1.0℃下测量。 每批 13 0 1 跌落试验 两片罐从0.8m高处，面盖朝上自由跌落，划线无振裂、拉环无跳开。 每批次 13 0 1 开启实验 人手正常开启，拉环无脱落、划线开启完全。 每批次 13 0 1 内涂质量评估 无泛白、起泡、脱落等不良现象。 每批次 13 0 1 6.3成品检验的方法 6.3.1微生物： 6.3.1.1进行细菌检测时，将样罐移置超净化工作台上，用75%酒精棉擦拭整个面盖，并点燃进行灭菌（两片罐有气体或气体隐患产品不能烧），打开面盖再吸取一定量的内容物进行细菌培养，剩下的样品进行理化指标检测； 6.3.1.2商业无菌时，在温度为36℃下保温，保温时间为10天； 6.3.1.3商业无菌时，在温度为55℃下保温，保温时间为5-7天； 6.3.1.4取商业无菌保温过的全部产品，逐一称重，与保温前进行对比，两者相差不超过1.0g，否则将相应样品进行涂片染色镜检； 6.3.1.5取商业无菌保温的全部产品，分别测定pH值，分别与同一调配缸中正常产品相比，两者相差不超过0.5，否则应对相应样品进行涂片染色镜检； 6.3.1.6大肠菌群抽样需在微生物检测所有的样品中按照时间顺序平均等份间隔抽取所需数量的样品； 6.3.1.7其余要求按照相应国家标准规定操作。 6.3.2罐体外观及内容物感官：在自然光下或日光灯下目测、闻及品尝。 6.3.3净含量：用最小读数值为不大于0.1g的电子天平进行称量，毛重以每批对应的空罐和对应的盖实际重量为准