蒸发器分离室更换施工方案讲义.doc

施工方案 工程概况 图1 本工程主要包括:更换分离器下锥体及其部件、更换与下锥体相接的200mm裙座筒节及其垫板、更换下锥体与筒体焊缝线以上300mm筒节（包含1圈加强圈）三大部分，其中下锥体和300mm筒节材质改为Q345R+2205(16+3)，开口N01(DN300)和开口N04(DN300)接管更换为Q345R+2205(Φ325×16+3)复合板卷制，开口N11（DN80）、N07(DN50)与壳体相焊部分接管材质更换为碳钢锻件+堆焊（S22053）；其余更换部件的材质和规格按图施工。 施工流程图如下： 图2 施工方案： 车间预制 下锥体的预制 锥体分为三圈：第一圈分为4片，车间预制（车间预制包括裙座筒体和第一圈锥体之间的垫板与第一圈分片锥体的组对；垫板组对时，遇到焊缝断开，断开处内边缘距焊缝50mm。），现场组对焊接；第二圈、第三圈分别分为3片，工厂组对焊接成型。(见图3) 图3 裙座筒体的预制 将内径Φ4100mm、厚度16mm、高度200mm的裙座筒体分为4片卷制成型。（见图4） 图4 300mm筒体的预制 将内径Φ4200mm、厚度（16+3）mm、高度300mm的筒体分为4片卷制成型。（见图5） 图5 其余部件的预制 按图预制管口N01/N04/N07/N11接管及法兰、吊耳、防涡流器等部件，并与组对成型的第一圈、第二圈锥体完成组对焊接。 按图预制筒体加强圈。 原设备加固及施工准备 焊接辅助支撑 距300mm筒节上口焊缝线300mm处，沿本体筒节周向均布6个辅助支撑（与筒体接触部分焊接固定）； 辅助支撑与裙座筒体接触部分（从距裙座上口210mm处至裙座底座环上表面）进行焊接固定。(见图6) 根据现场施工需要布置、固定脚手架。 根据现场施工需要布置、焊接临时吊耳。 图6 拆除待更换部件(见图7) 辅助支撑固定后，利用活动脚手架在原第一、二圈锥体合适位置分别均布四个临时吊耳；然后使用手拉葫芦连接固定对应吊耳，用气割拆除原第二、三圈组合锥体； 利用活动脚手架在200mm裙座筒体上均布四个临时吊耳，使用手拉葫芦连接固定临时吊耳与本体筒节上的对应吊耳，用气割分片分步拆除裙座筒体。 使用活动脚手架在本体筒节和原第一圈锥体合适位置分别均布四个吊耳；使用手拉葫芦连接固定对应吊耳，用气割分片分步拆除原第一圈锥体； 使用脚手架在300mm筒节上均布四个临时吊耳，使用手拉葫芦连接固定临时吊耳与本体筒节上对应的吊耳，用气割分片分步拆除筒节。 见图7 现场组对、焊接（拆除时,本体筒节上焊接的吊耳保留使用，并在预制件的合适位置上焊接组对用临时吊耳。） 锥体组对、焊接(见图8) 将分片预制好的第一圈锥体利用手拉葫芦从裙座下端依次固定在相应位置，待四片锥体全部就位后进行组对、校正； 将预制好的第二圈、第三圈锥体组合体的大口与和第一圈锥体小口进行组对、校正； 锥体组对、校正完成后，在锥体内部待焊接焊缝以下300mm处搭建环形脚手架，先焊接纵缝、再焊接环缝。 图8 300mm筒体组对、焊接(见图9) 先将预制好的4片300mm筒体使用手拉葫芦依次吊装就位与本体筒体组对（包括筒节纵缝的组对）；完成后，使用相同方法把300mm筒体下口和锥体大口组对；组对、校正后，在第一圈锥体大口环缝300mm以下搭建环形脚手架，先焊接纵缝、再焊接环缝。 图9 焊缝探伤 按照相关标准和图纸要求对以上所有纵、环缝进行探伤。 200mm裙座筒体组对（见图7） 待锥体、300mm筒体所有焊缝按照要求探伤合格后，再组对、焊接200mm裙座筒体。（先焊纵缝、再焊环缝） 拆除辅助支撑和吊耳 上述焊缝检验合格后，拆除辅助支撑和吊耳，并打磨光滑。 焊接加强圈 组对焊接300mm筒体上的加强圈。（见图1） 焊后热处理 利用电加热带对300mm筒节与本体筒节的环缝按照相关标准和图纸要求进行焊后热处理。（见热处理工艺） 水压试验 按照图纸和相关标准要求进行水压试验。（见试验工艺过程卡） 验收 所有工作完成后按照相关标准和图纸要求会同业主进行联合验收。