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第2章 蒸气压缩式热泵的工作原理 2.1 蒸气压缩式热泵理论循环 2.2 蒸气压缩式热泵的工质 2.3 蒸气压缩式热泵的压缩机 2.4 蒸气压缩式热泵机组 2.5 蒸气压缩式热泵的故障分析与处理 2.1 蒸气压缩式热泵理论循环 2.1 .1 引入原因 2.1.2 理论循环的组成 组成:两个等压吸热、放热过程;一个绝热压缩过程;一个绝热节流过程。 工作原理图: 2.1.3 与理想论循环相比较的特点 用膨胀阀代替膨胀机。 蒸气的压缩在过热区进行,而不是在湿蒸气区进行。(用干压缩代替湿压缩) 两个传热过程都是等压过程,并且具有传热温差。(有温差的传热) 用膨胀阀代替膨胀机 原因:膨胀功小;简化装置、便于调节。 措施:用膨胀阀代替膨胀机。 后果:产生两部分节流损失,使制热系数下降。节流损失与( Tk - T0)和物性有关。 干压缩代替湿压缩 原因: 有效吸气量减少,制冷量降低 破坏压缩机润滑、液击,损坏压缩机。 措施:在蒸发器出口设气液分离器;加大蒸发器的面积;采用回热循环等。 后果:产生过热损失。 具有温差的等压传热 原因:实际换热面积不可能无穷大。 措施:增加相关设备及管路。 后果:即产生节流损失;又产生过热损失。 2.1.4 热力计算 影响热泵性能的主要因素:t0,tk,tsh,Δtrc 压焓图的应用 蒸气压缩式热泵理论循环的热力计算 压焓图的应用 压焓图的引入 用线段表示吸、放热量,功量 直观、方便、清晰 压焓图的组成 蒸气压缩式热泵理论循环在压焓图上的表示 压焓图的组成 纵坐标:压力 横坐标:焓 蒸气压缩式热泵理论循环在压焓图上的表示 蒸气压缩式热泵循环的热力计算(一) 依据:蒸发、冷凝、再冷、压缩机吸气温度,制热量Φh等。 步骤:先求出各状态点参数;再对各环节进行热计算。 内容: 单位质量(容积)制热能力qk( qvk),kJ/kg (kJ/m3) qvk = qk /v1 =( h2 - h4 )/ v1 制冷剂的质量流量Mr: Mr = Φh / qk (kg/s) 制冷剂的体积流量Vr:Vr = Mr v1 = Φh / qv ( m3 /s) 蒸气压缩式热泵理论循环的热力计算(二) 单位质量(容积)制热能力qk ( qvk) 制冷剂的质量流量Mr 制冷剂的体积流量Vr 蒸发器的冷负荷Φo:Φo=Mrqo=Mr(h1 - h4)( kW) 压缩机的理论耗功量Pth:Pth=Mrwc=Mr(h2 - h1)( kW) 理论制冷系数ε: ε= Φ0 / Pth = q0 /wc= (h1 - h4 )/(h2 - h1) 理论制热系数εh: εh= Φh / Pth = qk/wc= (h2 - h4 )/(h2 - h1) 2.1.5 热泵循环的改善 膨胀阀前液态制冷剂再冷却 回收膨胀功 多级压缩热泵循环 膨胀阀前液态制冷剂再冷却 措施 分析 结果 措 施 设置再冷却器 大型氨制冷系统,单独设置 小型氟利昂系统,适当增加冷凝器面积 采用回热循环 在高温高压端产生液态制冷剂的再冷却 在低温低压端保证了吸气干压缩 分 析 设置再冷却器 工作流程复杂,系统维护相对较难 压缩功没有增加时,单位质量制冷能力增加 采用回热循环 工作流程复杂,初投资增加 压缩功增加,单位质量制冷能力增加 注意 再冷温度、再冷度 过热温度、过热度 结 果 设置再冷却器 节流损失减少 制冷系数提高 采用回热循环 节流损失减少,过热损失增加 制热系数随制冷剂的热物理性质有关,并随其性质的不同而有不同的结果 回收膨胀功 措施:用膨胀机代替膨胀阀 分析: 系统复杂,增加初投资 压缩机耗功率减小,单位质量制冷量增加 结果 节流损失减少 制热系数增加 多级压缩热泵循环 措施: 采用闪发蒸气分离器 设置中间冷却器 分析: 系统复杂,初投资增加, 只有压缩比(Pk/P0)8时采用 结果 过热损失减少 制热系数增加 2.1.6 讨论 t0,tk,tsh,Δtrc如何确定? 循环过程在T-s图和lgp-h图上如何表示? 各个状态点及状态参数如何确定? 基本理论循环、再冷循环、回热循环有何不同? T-s图和lgp-h图上如何表示热量? T-s图和lgp-h图上如何表示功量? 2.1.6 讨论 t0的确定:低温热源温度和蒸发器的结构形式。 空气: t0= teia-(8~12)℃ 液体:t0= teiw-(4~6)℃ tk的确定:供热介质温度和冷凝器的结构形式。 空气: tk= tcia+(5~10)℃ 液体:t0= (tciw+ tcow )/2+(4~6)℃ tsh的确定: 一般:tsh= t0+
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