蒸汽发生器讲义.ppt

循环倍率 定义：在两相流中,循环倍率是指两相介质的总质量与气相介质质量之比 在自然循环蒸汽发生器中指二次侧水需要经过几次循环流动才能完全变为干饱和蒸汽. 通常情况下循环倍率大于1 复习思考题 1、简述反应堆冷却剂系统的功能。 2、简述反应堆冷却剂系统的构成和流程。 3、简述蒸汽发生器的作用、工质流程。 4、名词解释：自然循环和循环倍率。 5、简述稳压器的基本结构与工作原理。 6、简述稳压器卸压箱的基本结构及其功能。 7、简述轴封水的流程； 8、为什麽一回路系统的压力选得那样高？ 9、稳压器卸压箱的基本结构及其功能。 给水环嘴稍低于旋叶式汽水分离器。 在给水环顶部焊接了一些倒J形管，给水进入环管后，从J形管流出，进入下降通道，可以避免水位降低到给水环管以下时环管内水被排空，防止给水再次进入时由于环管内蒸汽遇冷凝结而产生“水锤”现象（正常运行时，给水环管被淹没在水下）。 在给水管与上筒体的贯穿处，由于给水温度大大低于筒体温度，直接焊接会造成应力集中，因此常常采用如图2-5b所示的套管结构来均匀温度场。 给水环嘴 什么是水锤现象？ 当水位降低到给水环以下时，给水环中充满蒸汽。给水再次进入时，过冷水使蒸汽迅速凝结，造成局部真空，给水涌入这一空间，给水环和给水管路产生很大的动载荷，这就是水锤现象。 在管束套筒顶部，装有旋叶式汽水分离器，对蒸发段的水进行第一次汽水分离。 在每个分离器内装有一组固定的螺旋叶片，使汽水混合物向上流过时由直线运动转为螺旋运动，密度较大的水由于离心力的作用而被甩向外围，这样在中心形成蒸汽柱，而筒壁内侧则形成水柱。 在筒壁沿切线方向开有疏水口。 2、汽水分离段 一级汽水分离器 （大亚湾）汽水分离器由16个直径为500 mm的旋叶式分离器组成，每个分离器采用两只切向疏水口和两级疏水，设计了4片导流螺旋叶片，升角为30。每个分离器的额定负荷为33.6 kg/s。 是六角形带钩波形板分离器，在六角形内部还有六块波纹型分离器。 携带小水滴的蒸汽进入六角形带钩波形板分离器，在波纹板内被迫曲折流动，蒸汽通过时容易改变方向，而密度较大的水不能，水不断附在波纹板上，随后流入蒸汽发生器环状空间。 2、汽水分离段 二级汽水分离器 二次侧水与管束接触后，在倒“U”型管束的管外空间上升时被加热汽化，对带有大量水分的水—蒸汽混合物的干燥分两个阶段进行。 第一步：水—蒸汽混合物离开管束后先通过旋流叶片式分离器（粗分离器）； 在分离筒内装有一组固定的螺旋叶片。当汽水混合物流过时，由直线运动变为螺旋线运动，由于离心力作用使汽水分离，在中心形成汽柱而在筒壁形成环状水层。 水沿壁面螺旋上升至阻挡器，然后折返流经分离筒与外套筒构成的疏水通道而进入水空间。当出口管内径与汽水两相充分分层时的蒸汽柱大致相同时，能取得良好的分离效果。 汽水分离过程 第二步：从分离器出来的蒸汽通过人字形干燥器（细分离器）。 汽水混合物在波纹板间流动过程中多次改变流动方向，从而使夹带的小水滴被分离出来。波纹板上的多道挡水钩收集板面水膜并捕集蒸汽流中的水滴，分离出的水汇集后沿凹槽流入疏水装置。 汽水分离过程 经干燥后有了一定干度的饱和蒸汽（其额定湿度为0.25%）汇集于顶部，从蒸汽出口管引出，经二回路主蒸汽管通往汽轮机。 汽水分离器是自然循环蒸汽发生器的重要部件。这不仅由于合格的蒸汽品质是汽轮机安全经济运行的重要条件之一，还由于自然循环蒸汽发生器的尺寸在很大程度上取决于汽水分离装置的结构和工作特性。 汽水分离过程 2、汽水分离段 蒸汽发生器顶部蒸汽出口接管内装有一只因科镍600制成的限流器。 作用：当蒸汽管道破裂时限制蒸汽流量，以防止一回路过冷造成反应堆重新临界及对安全壳产生的压力。 流量控制器是一个钢制的锻件，内装7只收缩-扩张喷管，蒸汽流过时产生压降，使得蒸汽流量降低。 限流器 饱和蒸汽发生器是用自然循环式的，其原理图见右图。在这类蒸汽发生器里，循环回路由下降通道、上升通道和连接它们的管束围板缺口以及汽水分离器等组成。 （三）饱和蒸汽发生器的运行原理 自然循环 管束套筒将二次的水分为上升通道和下降通道。 下降通道内流动的是低温的给水和汽水分离器分离出来的饱和水的混合物，属单相水（过冷水）。 上升通道流动的是汽水混合物，在相同的压力下，单相水的密度大于汽水混合物的密度，两者的密度差导致管束套筒两侧产生压差，驱动下降通道的水不断流向上升通道，建立自然循环。 管束套筒将蒸汽发生器下筒体内的水分隔成两个区域： （1） 冷柱：管束套筒与筒体之间的水，其中包括给水和从汽水分离器分离出来的再循环水。 （2）热