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1-推杆固定板 2-动模座板 3-垫块 4-支承板 5-动模套板 6-滑块支架 6-滑块 8-斜销 9-楔紧块 10-定模套板11-定模座板 12定模镶块 13-活动型芯 14-型腔 15-内浇口 16-横浇道 17-直浇道 18-浇口套 19-导套 20-导流块 21-动模镶块 22-导柱 23-推板导柱 24-推板导套 25-推杆 26-复位杆 27限位钉 28-推板 第二节 分型面的设计 分型面----把构成压铸件的成型部分布置在定模部分和动模部分的分界面 表示法: 定模 动模 分型面的影响 影响压铸件的内在质量----分型面上一般开设有内浇口,排气道,和溢流槽,内浇口的位置不同会影响合金液的流态; 影响压铸件的尺寸精度----分型面会使压铸件尺寸产生一个附加误差; 影响压铸模具的设计和加工----使模具的复杂程度不同,具有不同的经济性 分型面的种类 直线分型面 倾斜分型面 折线分型面 曲线分型面 双分型面 第五章 压铸模的基本结构及分型面设计 压铸模是压铸件质量的重要的工艺装备 压铸模质量直接影响压铸件的质量和生产成本 压铸机、压铸工艺、压铸合金和压铸模是压铸生产中互相联系相互影响的的几个方面。压铸模是直接联系其它几个方面的核心要素,是压铸生产的关键装备,是完成生产中预定的工艺方案的先决条件,是生产出合格的压铸件的前提。对任何压铸件的生产,压铸模的设计都是至关重要的。 压铸模设计的基本原则 生产出的压铸件,应满足产品图纸中所规定的尺寸和各项技术要求,机械加工部位和加工余量应该最小。 模具应该适应压铸工艺的要求,如内浇口位置、内浇口速度、能够承受的应力以及方便模温的调节。 模具的结构应该简单,可靠,在保证压铸件质量和安全生产的前提下,应尽量采用先进的模具结构,这样模具的动作可以达到准确可靠,减少操作程序;各个易损零件拆卸方便,便于维修,制造成本低。 压铸模设计的基本原则 4 模具中的各个零件应选材适当,满足机械加工工艺和热处理工艺的要求,配合精度合理,达到各项技术要求。 5 满足压铸机的工艺规范,能充分发挥压铸机的生产能力,与压铸机的安装配合符合要求。 6 模具应尽可能的实现标准化、通用化、以缩短模具设计和制造周期,易于零件或模架的更换,方便管理。 压铸模设计内容 压铸模设计分为工艺设计和结构设计两部分。 压铸模设计内容 工艺设计实际上是为模具结构设计打好基础,它的重点是从压铸件出发,结合压铸生产的特点对要生产的压铸件进行分析,确定工艺方案和使用的压铸机。这一工作阶段的结果是设计出压铸件的二维或三维的压铸件毛坯图。 结构设计是在工艺设计的基础上,确定压铸模总体结构和各个零件的细节和技术要求。这一阶段的工作的结果是模具总图和零件图,如采用计算机三维设计,可以从各个零件图中转换后得到机械加工数据。 压铸模设计内容(工艺设计) 对零件图进行工艺性分析 (第三章中内容) 根据零件所选用的合金种类,分析零件的形状、结构、精度和各项技术指标。对于不合符压铸件生产的结构和技术要求,应该提出修改意见,供零件设计者或生产者修改。 确定机械加工部位,加工余量和加工时的工艺措施以及定位基准等。 压铸模设计内容(工艺设计) 压铸工艺设计 根据压铸件结构的特点和质量要求,选择压铸的分型面,初步确定型腔数量。 选择内浇口的位置,确定浇注系统类型和布置方案和排溢系统的布置方案。 确定抽芯数量,选用合理的抽芯方案。 确定推出方案和推出元件的位置。 选择内浇口速度、充填时间和压射比压,计算内浇口截面积和涨型力。 压铸模设计内容(工艺设计) 选择压铸机 根据涨型力,计算所需锁模力,选用压铸机型号和规格。根据压铸机的规格,确定压铸模的导向范围和开模行程。 选用压铸机的通用件或附件,如液压抽芯器和通用模座等。 压铸模设计内容(工艺设计) 绘制压铸件毛坯图 绘制出压铸件的图形,可以绘为二维或三维图形。 注明机械加工余量,加工基准,出模斜度及其它工艺参数。 注明分型面位置,浇注系统、排溢系统和推出元件的位置和尺寸。 注明各项技术要求。 注明合金种类及技术标准。 压铸模设计内容(工艺设计) 这一阶段的工作过程中某些步骤需要考虑多个方案,反复比较,然后得出较好的方案,尤其是分型面设计,浇注系统设计,和压铸机的选择。这些设计的结果将直接影响下一步的模具设计和压铸件的生产,因此是十分重要的设计阶段。整个设计结果均体现在压铸件毛坯图上。 压铸模设计内容(工艺设计) 毛坯图的内容 绘出与零件图相同的外形 注明加工余量、浇注系统和排溢系统的残留部位 需加工的孔和不加工的孔的位置与尺寸 拔模斜度 总的尺寸和各部分尺寸 压铸模设计内容(工艺设计) 毛坯图的作用 模具设计的根据, 压铸件检验和清理的标准, 下一步压铸件机
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