机械化换人、自动化减人试点示范实施方案概要.doc

“机械化换人、自动化减人” 科技强安专项行动 （金属非金属矿山 试点示范 实施方案 一、试点示范概况 1. （企业性质、所属行业领域、主要经营范围、产量、营业额等。） 公司主要产品为：铁精粉及矿产附属产物，设计采选能力为采选原矿100万吨/年，设计服务年限30年，2014年铁精粉产量26.5万吨，产值18505.87万元。矿床采用竖井开拓方式，有主井、副井、设备材料井和风井4条竖井，采用点柱式上向分层充填采矿法。公司先后获得山东省安全生产先进企业、山东青年突击队、山东省模范职工之家等荣誉称号，自建矿起已连续7年未发生轻伤及以上安全生产事故。 2.试点示范环节基本情况。 （机械化自动化改造的关键环节、重点部位情况。） 公司已建成提升系统、通风系统、35KV变电系统、-320中央变电系统、井下排水系统、供风系统、破碎系统、选矿系统和充填系统等。提升系统分为主井提升和副井提升，主井提升使用JKMD-2.8×4落地多绳摩擦轮提升机，配ZKTD215/40型900KW直流电机，副井提升使用JKMD-2.25×4落地多绳摩擦轮提升机，配ZKTD215/40型500KW直流电机，采用三菱的FX系列PLC和直流调速器组成的控制系统，配置岗位人员48人。通风系统采用对旋式矿用节能通风DK40-6-20/2*160KW2台，配置岗位人员8人。35KV变电系统是全矿主配电系统，进线电压为35KV,次级电压10KV,共计54台高压柜，2台主变容量10000KVA，一用一备，后台保护采用UT-99系列综保系统，配置岗位人员8人。-320中央变电系统为井下各分段提供电源，有24高压柜，采用DVP-9000系列综保系统，配置岗位人员8人。井下排水系统由4台D280-65×7多级离心泵组成，水泵引水为手动引水，机旁手动操作的控制方式，配置岗位人员8人。供风系统由6台SA-250A空气压缩机组成，采用有三菱FX系列PLC控制系统，配置岗位人员8人。全矿职工共计284人，大型固定设施（提升、通风、变电、排水、供风）各系统使用作业人员共计88人 以上各系统均采用传统的人工操控，配备岗位人员，设备由人负责，关键部位由人工定期巡检，人工参与较多，人员违章现象时有发生，存在误操作隐患。作业人员长期处于粉尘、噪音等条件恶劣的环境中，对作业人员的身体健康有一定影响，关键部位没有监视检测装置，在设备异常时，缺少保护检测装置，与系统的本质安全化有较大差距。系统的自动化程度较低，使用人工较多，作业效率低，产品质量不稳定。 公司建设初就把“建设集约高效、绿色新型、本质安全型智能化矿山”作为建矿理念，为下一步大型固定设施系统的无人值守打下良好的基础，项目改造实施后，将实现提升、通风、变电、排水、供风等系统的集中控制，实现无人值守，各系统减少人工参与，降低人为因素存在的安全隐患及影响作业人员身体健康的危险因素，提高系统可靠、安全性，实现系统的本质安全化。 二、建设目标与考核指标 1. （通过机械化、自动化改造，在换人减人、提质增效等方面提高的量化目标。减少具体岗位人数的绝对数和相对数〈百分比〉等。） （1）通过对全矿各系统的自动化改造，实现全矿各系统（提升、通风、变电、排水、供风、选矿、溜破、充填等）由集控中心统一监控，全矿职工由284人减少至169人，减少作业人员的40.49%，实现大型固定设施（提升、通风、变电、排水、供风）岗位的无人值守，增加副井跟罐岗位4人，集控中心岗位8人，由88人减少至12人，减少作业人员的86.36%。 （2）通过对各系统的改造，将大大提高生产效率，部分存在有害因素的岗位全部取消，降低了职业病发生的机率，部分岗位减少或取消了人为的参与，避免因人为因素而引发的故障或事故，进一步提高了系统的安全可靠性，实现本质安全化。 2.形成企业标准、规范的数量。 总结形成了2项操作规程：①中央集控系统安全操作规程②提升系统自动化安全操作规程等，编制自动化系统定期隐患分析排查制度、集控系统周期定检制度，完善设备管理制度、设备维护检修规程。 3.形成可推广、可复制的先进技术、工艺、方法等方面的数量。 大型固定设施无人值守系统采用先进的智能监测、自动控制技术和计算机网络通讯技术等，实现系统的自动化控制，多个存在有害因素的岗位实现无人化，部分岗位减少或取消了人为的参与，进一步提高了系统的安全可靠性，实现本质安全化。 （1）中央集控系统控制技术 中央集控系统应用工业以太网网络构架，采用计算机网络通信技术，将通风、变电、排水、供风等系统有效的融合为一体，实现多种协议通信，多个系统集成，建立人机交互实时控制系统和数据库智能分析系统，实现对各生产系统的监控及系统数据的分析预警，结合所有系统的视频监控，形成一站式矿山，一键式生产管理系统。