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常州机电职业技术学院 毕业设计 学生 王容飞 学 号 系部： 模具技术系 专业： 模具设计与制造CAD/CAM 课题： 修正带外壳注塑模设计与制造 指导者：陆宇峰 评阅者：陆宇峰 目录 第一章 塑件的工艺分析 2 1.1塑件材料特性 (ps) 3 1.2．塑件材料成型性能 3 第二章 成型零件的设计 4 2.1．成型零件工作尺寸的计算 4 2.2．成型零件结构设计 8 第三章 浇注系统的设计 8 3.1．确定型腔数目及布置 8 3.2．选择分型面 9 3.3．确定浇注系统 10 3.3.1 主流道的设计 11 3.3.2 分流道的设计 12 3.3.3 浇口的设计 13 3.4．冷料穴与拉料杆的设计 14 3-7:拉料杆 14 第四章 选用模架 14 4.1．制品的计算 14 4.1.1粗略计算制品的体积和质量 14 4.1.2粗略计算浇注系统的体积和质量 15 4.1.3总体积和总质量的计算 15 4.2．标准模架的选择 16 4.2.1型腔强度和刚度的计算 16 4.2.2注射机的选用 16 4.2.3选用标准模架 17 4.3．注射机的效核 18 4.3.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 18 4.3.2开模行程的校核 18 4.2.3模具在注射机上的安装 19 第五章 塑件脱模结构的设计 20 5.1．对推出机构设计的要求： 21 5.2．推件力的计算 21 第六章 冷却系统的设计 22 第七章 排气系统的设计 23 8.7.加工零件工作图的绘制及其加工工艺 28 8.8.完成设计、制图、校对或审核签字后进行复制 28 毕业设计心得体会 29 参考文献 30 附录： 31 英汉互译 31 模具图纸 35 第一章 塑件的工艺分析 塑件如图1-1所示 图1-1产品图 1.1塑件材料特性 (ps) ABS也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯的使用性能和工艺性能。 1.2．塑件材料成型性能 由于其熔点黏度高，所需的注射成型压力较高 查相关手册得到ABS塑料成型工艺参数： 密度 1.0～1.04 收缩率 0.3 ～0.8 预热温度 80～85，预热时间2～3； 料筒温度 后段150～170，中段165～180，前端180～200。 喷嘴温度 170～180； 模具温度 50～80； 注射压力 60～100 成型时间 注射时间20～90，保压时间0～5，冷却时间20 第二章 成型零件的设计 2.1．成型零件工作尺寸的计算 取ABS收缩率为0.4% 图2-1产品尺寸 一、 （1）型腔尺寸 长度尺寸: L=（L+ LS%-） 宽度尺寸: L=（L+ L S%-） 深度尺寸: H=（H+ H S%-） （2）型芯尺寸 长度尺寸： l=(l+ l S%+） 宽度尺寸：l=(l+ l S%+） 高度尺寸：h=(h+ h S%+) 7ul/ 图2-2产品尺寸 二、 （1）型腔尺寸 长度尺寸: L=（L+ LS%-） 宽度尺寸: L=（L+ L S%-） 深度尺寸: H=（H+ H S%-） （2）型芯尺寸 长度尺寸： l=(l+ l S%+） 宽度尺寸：l=(l+ l S%+） 高度尺寸：h=(h+ h S%+) 7ul/ 式中 L—塑料外型长度基本尺寸的最大尺寸（mm）； l—塑件内型长度基本尺寸的最小尺寸（mm）； H—塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸(mm)； h—塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸(mm)； —塑件的公差(mm)； —模具制造公差，取（1/3~1/4） 第三章 浇注系统的设计 。修真带上下外壳采用注塑成型的方法生产产品。注塑的交口为侧交口方