机械基础实训1减速器传动装置设计(样本11)概要.doc

《机械基础》综合实训 班 级 姓 名 学 号 题 号 组 员 课题一： 带式输送机传动装置设计 设计一用于机械产品成品的带式输送机的圆柱斜齿减速器（如图） 图 带式输送机设计要求：已知传送带的压力F=10000N，传送带速度v=0.8m/s，滚筒直径D=400mm，滚筒0.97（包括滚筒，用滑动轴承支撑。 工作条件：单相传动，载荷变化不大，每天工作12h，使用寿命为15年。输送带线速度允许误差±3%。每年300个工作日，大修期限3年。启动载荷为公称载荷的1.4倍。 工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度45。 动力来源：电力，三相交流，380/220V。 制造条件及生产批量：中型机械厂制造，可加工8~7级齿轮，生产50台。 带式输送机参数 题号 输送带工作拉力F（KN） 输送带速度V（m/s） 滚筒直径D (mm) 每日工作时数T (h) 使用年限 (年) [任务实施]任务一 为案例中的带式输送机。 一、电动机的选择选择电动机类型和结构型式 按工作要求和条件，选用Ｙ系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 确定工作机所需功率 = = = (kW) 确定传动装置的效率 由表3-1-2查得: 普通v带传动的效率 闭式圆柱齿轮传动的效率 (8级)一对滚动轴承的效率 弹性联轴器的效率 的效率 故传动装置的总效率为 确定电动机所需的额定功率 电动机所需最小名义功率 根据选取电动机的额定功率，一般电动机额定功率： （1.1～1.5）＝（1.1～1.5）～.896ｋＷ 由查得电动机的额定功率为＝ｋＷkW时，电动机型号为Y160L-4。所选电动机满载转速1460r∕min。 查电机手册，可知该电动机的其它参数：，，伸出端直径mm，伸出端安装长度E=110mm。 二、传动装置总传动比计算及传动比初步分配 总传动比的计算 滚筒的转速 总传动比 传动比初步分配 因总传动比较大，拟采用三级传动，即普通v带和减速器内二级斜齿圆柱齿轮传动。减速器的传动比分配主要考虑减速器齿轮采用浸油润滑，两大齿轮直径相接近，即按分配。初步分配各级传动的传动比如下： 普通v带传动的传动比 高速级齿轮传动的传动比 低速级齿轮传动的传动比 的实际转速 传送带线速度 线速度误差 初步计算传动装置运动参数和动力参数 电动机轴输出参数 高速轴I参数 中间轴II参数 低速轴III参数 滚筒轴参数 (注：工作机的工作功率) 初算各轴的转速功率和转矩列于表 表 各轴运动参数和动力参数 轴名称 功率P/W 转速n/r.min-1 转矩T/Nm 电动机轴 15 1460 98116 高速轴I 14.4 8.111 169.545 中间轴II 13.828 15.206 879.175 低速轴III 13.279 3.552 3377.026 滚筒轴 13.015 37.552 3309.897 任务二 带传动设计 为案例中的带式输送机进行V带传动设计。 、材料 该传动设计的主要参数在任务一总体传动方案设计结束之后给出。（注：学生各小组的设计参数要用各自前面总体传动方案设计时的数据。） 普通V带的型号 查表3-得 KA=1.2 计算功率 Pc= KA Pe=1.2 ×15=18KW 由图3-选用B型普通带。 确定带轮基准直径 查表3-，普通V带B型带轮最小基准直径 选取主动带轮直径 取带的滑动率 则从动带轮直径 由表3-选取从动带轮基准直径标准值 普通V带传动的实际传动比 验算带速V V在525m/s范围内。 确定带的长度Ld和中心距a 初定中心距a0 按照 即0.7（140+25）a02(140