第五章主要危险场所的防火与防暴概要.ppt

置换动火安全技术措施 4.空气分析和监视。 在置换作业过程中和检修动火开始前0.5小时内，必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析，检查合格后才可开始动火焊补。 在动火过程中，还要用仪表监视，发现可燃气浓度上升到危险浓度时，要立即暂停动火，再次清洗直到合格为止。? 置换动火安全技术措施 6.安全组织措施 （1）在检修动火前必须制定计划，计划中应包括进行检修动火作业的程序、安全措施和施工草案。施工前应与生产人员和救护人员联系，并应通知厂内消防队。 （2）在工作地点周围10m内应停止其他用火工作，并远离可燃物。 （3）检修动火前除应准备必要的材料、工具外，还必须准备好消防器材。 置换动火安全技术措施 为确保置换动火更安全，有效防止燃烧爆炸事故的发生，需采取以下措施： 1.安全隔离。 2.严格控制可燃物含量。 3.容器清洗的安全要求。 4.空气分析和监视。 5.动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放散管等。 6.安全组织措施 带压未置换动火安全技术措施 为确保带压未置换动火的安全性，需采取以下措施： 1.严格控制氧含量。 2.正压操作。 3.严格控制动火点周围可燃气体的含量。 4.焊接操作的安全要求。 带压未置换动火安全技术措施 1.严格控制氧含量。 带压动火焊补前，必须进行容器内气体成分的分析，以保证其中氧含量低于最大允许氧含量。 系统中要始终稳定地控制氧含量，使之低于安全值，这就要求生产负荷要平衡，前后工序要加强统一调度，关键岗位要有专人把关，并要加强气体成分分析（可安置氧气自动分析仪）。当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及时排除，氧含量超过安全值时应立即停止焊接。? 带压未置换动火安全技术措施 2.正压操作。 动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定的正压。 压力大，气体流速快；压力小，易形成负压和爆炸性混合物。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为2×104-6.7×104Pa之间以保证正压又不猛烈喷火为原则。 带压未置换动火安全技术措施 3.严格控制动火点周围可燃气体的含量。 无沦在室内还是室外，进行容器的带压不置换动火焊补时，还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量，以小于爆炸下限的1/3-1/4为合格。 取样部位应考虑到可燃气的性质（如比重、挥发性）和厂房建筑的特点等，应注意检测数据的准确性和可靠性，确认安全可靠时再动火焊补。 带压未置换动火安全技术措施 4.焊接操作的安全要求。 ①在焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体，操作时焊工不可正对动火点，以免发生烧伤事故。 ②焊机的电流大小应预先调节好，特别是当压力在0.1MPa以上且钢板较薄的容器，焊接电流过大容易熔扩穿孔，在介质的压力下将会产生更大的孔和裂纹，易造成事故。 ③遇到动火条件有变化，如系统内压力急剧下降到所规定的限度，或氧含量超过安全值时，都要立即停火。待查明原因，采取相应措施，方可进行焊补。 ④焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合气。 ⑤焊工要有较高的技术水平，有实践经验，焊接操作要均匀、迅速，经过专门培养和训练，方准进行带压焊补。 管道防火与防爆技术措施 1.限定气体流速 2.管径的限定及管道连接的安全要求 3.防治静电放电的接地措施 4.防止外部明火导入管道的内部 5.防止在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间 6.管道的脱脂 7.气密性和泄漏性试验 8.乙炔管道严禁穿过生活间、办公室 9.氧气管道严禁与燃油管道共沟铺设 10.乙炔管道使用前，应用氮气吹熄全部管道，化验合格后方可。 泄漏量试验 试验压力为工作压力的1.5倍，但不得低于0.1MPa，试验介质为空气或氮气。 其泄漏标准为试验12h后，泄漏量不超过元气体容积的0.5%为合格。泄漏量按下式计算： 式中：V—泄漏量，%； p1，p2—试验开始和终结时管道内介质的绝对压力，Pa； t1，t2—试验开始和终结时管道内介质的温度，℃。 热处理 热处理工艺通常包括退火、正火、淬火、回火、化学热处理等项目。 按照工艺方法的不同，还有很多不同类别。如调质、渗碳等。 其中油浴淬火和盐浴淬火的火灾危险最大。 热处理 退火工艺 概念：指金属材料加热到适当的温度，保持一定