袋式除尘湿法脱硫系统操作使用说明书(操作规程)-副本讲义.doc

脱硫系统使用 说 明 书 前言 在之前，应先通读本使用说明书，以及本使用说明书所涉及的产品的使用说明书，并且在安装、运行、或维修这些产品之前，应了解国家、行业以及锅炉运行车间所颁布的所有相关的安全防范措施，并且遵守各产品或设备的各项操作守则。 未能按照本操作使用说明书以及所涉及的各产品的使用说明书操作的行为，以及由此可能引发的产品故障、财产损失、严重人身伤害或死亡事故都不予以任何担保。 只有合乎资格的电工和电子仪器技工才能安装或维修本说明书中所列的各电器、仪器、仪表等产品。 为避免严重的人身伤害或死亡，在进行设备的电气连接之前，以及在检修设备之前，都应关闭或锁定所涉及的任何产品的能源。 工业区锅炉烟气除尘脱硫系统 操作使用说明书（规程） 一、本《操作使用说明书（规程）》用于烟气除尘脱硫系统及运行阶段。、干法除尘＋湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺烟尘排放浓度 mg/Nm3 SO2 排放浓度 mg/Nm3 林格曼黑度 1级 锅炉原始参数除尘脱硫系统主要运行及达标参数序号 项目 参数 1 锅炉型式 MW链条燃煤热水锅炉 2 烟气排放量（m3/h） ≤0000 3 排烟温度（℃） 180 表1 锅炉原始参数（除尘脱硫系统设计依据）序号 项目 参数 1 脱硫循环水量（m3/h） 2 液气比（L/m3） 3 设备阻力（Pa） ≤00 4 脱硫剂 MgO（200目，纯度≥85％） 5 烟气排放温度（℃） ≤60 6 SO2排放浓度（mg/Nm3） ≤ 7 烟气黑度（林格曼，级） ≤1 8 除尘脱硫总阻力（Pa） ≤200 表3 脱硫系统主要运行及达标参数、系统配置 脱硫部分主要由个子系统组成烟气系统：由脱硫塔、烟气管道等组成。 脱硫循环水系统：由脱硫循环泵、、管路及管件等组成。 系统：由加药料斗、加药上料机、PH显示仪、管路及管件等组成。 脱硫副产物处理系统：由等组成 电控制和自动控制系统：远程、机旁、自动控制等组成。五、工艺流程图一 工艺框图 六、工艺原理概述 干法除尘＋湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺干法湿式镁法脱硫用气液接触碱性浆液或溶液与烟气中SO2反应(MgSO3) 和硫酸镁(MgSO4) , 然后利用脱水设备进行固液分离。由于氧化镁（MgO）具有活性强，耗量低的特点，脱硫塔所配套辅助系统水耗、电耗和一次投资费用具有很好的经济性，而且药液制备工艺较为简单。 工艺流程概述：锅炉烟气进入除尘器，经除尘器捕集的粉尘通过星型卸料阀、埋刮板输送机输送到，送入型高效脱硫塔进行湿法脱硫处理。除尘脱硫后的烟气经两级脱水装置脱水后，进入烟囱达标排放。 五、主体设备结构与工作原理 1、结构与工作原理 2、型脱硫塔结构与工作原理 结构 型脱硫塔为立式筒体钢制结构：Φ4×19.5m，内壁衬δ2～3mm耐高温型；脱硫塔设有级喷淋装置脱硫核心装置材质为316L，在塔出口前设有两级折板脱水装置材质为。工作原理 经过高效除尘后的锅炉烟气由引风机鼓入型脱硫塔；在脱硫塔径向进风管内设有第一级喷淋装置，对烟气进行降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫循环水通过型喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫循环水的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分地传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的高效脱除。 型脱硫塔内置有两级脱水装置，经过脱硫后的烟气，在脱硫塔内继续上升，依次经过级折板脱水装置，通过折板对雾粒的高效吸附，对含湿烟气进行高效脱水，经过脱水的锅炉烟气通过烟道至烟囱达标排放。 脱硫化学反应机理如下： SO2 + H2O → H2SO3 MgO + H2O → Mg（OH）2 H2SO3 + Mg（OH）2 → MgSO3↓+ 2H2O 2MgSO3+O2 → 2MgSO4（少量）六、各子系统工作原理介绍 1、烟气系统（除尘+脱硫） 烟气系统集中了除尘脱硫系统的主体设备，系统主要配置见下表： 系统位置 名称 型号 规格 数量 烟气系统 离线脉冲 XZTD-100 100T/h 2台 脱硫塔 Φ4.8×19.5m 3台 表烟气系统除尘器出口－引风机前烟道及引风机后－脱硫塔进口干湿界面前的烟道，用碳钢制作，干湿界面后由于可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道。除尘器内置旁路烟道，脱硫塔无旁路烟道。所有烟道采取保温隔热措施，使其外护层表面温度低于50℃；保温主材使用岩棉（国标），外表采用。 4、脱硫循环水系统 脱硫循环水管路的给水管路采用防腐性