搅拌站人员必备37个搅拌站典型故障问题处理概要.docx

搅拌站人员必备：37个搅拌站典型故障问题处理 1、搅拌机主电机启不动 　　故障现象： 　　按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。 　　原因分析： 　　1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。 　　2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 　　3、操作台上的紧停开关未复位。 　　4、主机电源开关未接通。 　　5、主机停止信号必须复位。 　　处理过程： 　　1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。 　　2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。 　　3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I0.1是否有信号。 　　4、检查主机电源开关是否接通，I3.4是否有信号。 　　5、检查主机停止按扭是否复位，I5.2是否接通。 2、在自动生产过程中，配料机骨料称好后不卸料 　　故障现象： 　　在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。 　　原因分析： 　　1、待料斗关门不到位。 　　2、称量仪表没有卸料输出信号。 　　3、皮带机未启动。 　　4、骨料称的精称门未关到位。 　　5、骨料必须定义卸料顺序。 　　处理过程： 　　1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。 　　2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。 　　3、检查皮带机是否启动。 　　4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。 5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。 金伦机械 3、斜皮带启不动 　　故障现象： 　　搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。 　　原因分析： 　　1、搅拌机未启动。 　　2、斜皮带检修停止开关未复位。 　　3、斜皮带机电源开关未接通。 　　4、斜皮带机停止按钮开关未复位。 　　5、洗机按钮未复位。 　　处理过程： 　　1、检查斜皮带检修停止开关是否复位，I7.7接通。 　　2、检查斜皮带机电源开关是否接通，I7.6接通。 　　3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位，I11.4接通。 　　4、检查洗机按钮是否复位，I5.3断开。 4、骨料称量斗不进料 　　故障现象： 　　在自动状态，按下循环启动或单盘启动，一种或几种骨料不称料。 　　原因分析： 　　在自动状态下，骨料称量的过程为，PLC给仪表一称量信号，称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLC，PLC接收到粗称和精称信号后，在骨料称量斗卸料门关闭的情况下，再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀，电磁阀得到信号后，使精称和粗称进料门打开，开始称料。当骨料秤重量达到精称要求时，仪表的粗称信号停止输出，粗称电磁阀断电，粗称门关闭。当骨料秤重量达到落差值时，仪表的精称信号停止输出，精称电磁阀断电，精称门关闭，称量完成。从生产过程中可以看出，影响称量的因素有：称重仪表是否给PLC称重信号，PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等。 　　处理过程： 　　1、检查称量斗卸料门的关门到位情况，1#石子称量斗关门到位信号I5.5，2#石子称量斗关门到位信号I5.6，1#砂子称量斗关门到位信号I6.0，2#砂子称量斗关门到位信号I5.7。 　　2、检查仪表输出的称重信号，石1粗称信号I0.5，石1精称信号I0.6，石2粗称信号I1.0，石2精称信号I1.1，砂1粗称信号I1.6，砂1精称信号I1.7，砂2粗称信号I1.3，砂2精称信号I1.4。 　　3、检查PLC的输出信号，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗称进料信号Q0.0，石1精称进料信号Q0.1，石2粗称进料信号Q0.2，石2精称进料信号Q0.3，砂1粗称进料信号Q0.6，砂1精称进料信号Q0.7，砂2粗称进料信号Q0.4，砂2精称进料信号Q0.5。 　　4、当有信号输出到电磁阀而不进料，则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。 5、粉料进料缓慢 　　故障现象： 　　螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。 　　原因分析： 　　影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。 　　处理过程： 　　1、开启气吹破拱装置。 　　2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使