污水处理工程实例：生物制药废水处理剖析.doc

生物制药废水处理工程实例 一、工程概况 某生物技术有限公司是以生物技术为主业务，集科研、开发、生产、销售为一体的生产型企业，主要生产天然防腐剂纳他霉素及天然食品添加剂红曲红色素等。生产过程中产生少量高浓度有机废水，对环境造成一定的污染，需要进行处理。 本项目的设计处理规模为50m3/d,包括纳他霉素及红曲霉素生产车间发酵浓液以及发酵罐和车间地面冲洗水，COD 平均浓度为40000mg/L, COD负荷为2000kg/ d。 本工程于2007年3月开始设计施工，2007 年9月竣工并试运行，2008年6月验收。经过近两年的运行实践证明，处理后排水满足排放标准要求，工艺运行效果良好。 二、处理工艺 1. 生产工艺及水质 目前该厂排放的废水主要包括纳他霉素和红曲霉素的发酵排水以及发酵罐和地面的冲洗水，总废水量50m3/d , 其中纳他霉素生产车间为40t的发酵罐、每天排放浓液30m3，红曲霉素生产车间投产为20t的发酵罐，每年生产2个月，每2天排放浓液约10m3, 发酵罐和车间地面冲洗水约10m3。纳他霉素和红曲霉素的发酵废水属于典型的高浓度有机废水，有机物、总氮、总磷指标浓度较高，悬浮物浓度较低，可生化性较差。本工程设计规模为50m3/d , 主要污染物浓度和设计进水水质指标见下表。 设计进水水质 根据当地环保局要求，废水处理应达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978-1996 )中一级排放标准。考虑到日益严格的环境标准的要求，为企业未来的发展预留一定的发展空间，企业要求将设计出水水质指标加严，主要排放水质指标见下表。 废水排放限值要求 2. 处理工艺 本工程采用高效的厌氧发酵处理技术与好氧处理相结合的工艺。本工程原水浓度较高，厌氧采用高效内循环厌氧反应器进行高温发酵，以尽量多地去除有机污染物。对于好氧工艺，本工程处理规模小，但是出水水质要求较高，从系统的稳妥性方面考虑，非常适合采用膜生物反应器 (MBR)。由于传统的中空纤维丝状膜在使用中需要频繁进行反冲洗，丝容易折断和被杂物缠绕，还存在膜通量小、过滤压力大等缺点，因此本工程选用了日本久保田公司生产的一种板式微滤膜，较好地克服了丝状膜的缺点，保证了系统运行稳定。 本工程原水总氮含量非常高，为了有效地脱氮，采用了两级硝化-反硝化工艺。设置后处理单元的目的是为了降低总磷的排放浓度，同时保证有机物和色度实现达标排放，处理工艺采用混凝膜分离与化学脱色的组合。化学混凝不仅能有效地除磷而且对难降解的胶体性有机物有较好的去除作用。 本工程好氧剩余污泥送到厌氧单元进行稳定化，使污泥减量，最终全部剩余污泥从厌氧单元排出。在后处理单元中会产生一定量的化学污泥。将这两种污泥混合后脱水，脱水后污泥含水率约为80% , 可以进行综合利用。 3. 工艺流程 本工程的处理工艺流程可分为三部分：废水生物及物化处理部分、污泥处理部分以及沼气处理和利用部分。工艺流程详见图1 废水经厂区排水管道排人现有车间外的贮水池中，然后由泵提升至pH调节罐，经过pH 调节后自流进人调节池，进行水质、水量的调节；然后由调节池内的提升泵提升至高效厌氧内循环反应池进行厌氧处理；厌氧出水自流排入一级脱氮单元，一级脱氮单元由一级反硝化池、一级硝化池和脱氮池组成；一级脱氮单元出水自流进入二级脱氮单元，二级脱氮单元由二级硝化池（膜池1) 与二级反硝化池组成；二级脱氮单元出水由膜抽吸泵送入混凝反应池，采用化学法对磷和胶体性有机物进行去除，混凝反应出水经膜过滤和脱色达标排放。 4. 主要设计参数 (1) 贮水池 收集车间排水，有效容积为42m3, 结构尺寸为7. 0m X 3. 0m X 2. 8m , HRT= 0. 74h , 满足提升泵组最大小时流量的15min 流量 。 (2)调节池 调节水量、均化水质 ，钢筋混凝土结构，尺寸为3.0m X 3.0m X 4. 0m , 有效容积为31. 5m3, HRT= 15h。 (3)高效厌氧反应器 钢结构，尺寸为φ3.5X 17.5m , 总容积168m3, 有机负荷16.5kgCOD/ (m3?d) , 高温55~60℃发酵，设计COD去除率95% , BOD去除率98% , 出水C0D2000mg/L, B0D480mg/ L。沼气产量为1200m3/d。 (4) 一级硝化池 去除厌氧出水中的有机物及将氨氮部分转化为亚硝酸盐。钢筋混凝土结构3 座，单座尺寸为3.1m X 2. 9mX 4.0m , 总有效容积95m3。 (5) 一级反硝化池 将脱氮池中产生的硝酸盐转化为氮气，从水体中脱除。钢筋混凝土结构1座，尺寸为3. 1m X 2. 9m X 4. 0m , 有效容积31. 5m3。 更多污水处理技术文章参考易净水网 (6)中间池 贮存一级硝化池出水。钢筋混凝土