1111管道试压方案.doc

目 录 1.工程概述 1 2.编制依据 1 3.试压工作程序 1 4.试压前的准备 2 5.管道系统试压 4 6.吹扫和气密性试验 5 7.质量保证措施 6 8.安全技术措施 6 9.劳动力安排 7 10.试压机具一览表 7 11.施工措施手段用料一览表 7 12.试压包简易图 8 1.工程概述 煤储运装置管道主要分布在筒仓单元、气化破碎楼单元及锅炉破碎楼单元，共计约5000米。管道材质主要为Q235-B、20、0Cr18Ni9，最大管径DN400mm，最小管径DN15mm。介质为：N4氮气、IA仪表空气、DDG含尘气体、PA压缩空气、消防水。为确保装置施工质量，顺利完成试压任务，实现一次投料成功，特编制此方案，指导施工。 2.编制依据 2.1东华工程科技股份有限公司提供的管道流程图，管道数据表及有关设计资料 2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2001 2.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH3517-2001 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 3.试压工作程序 3.1系统的检查确认 在下面的工作流程中，必须在自检合格的基础上提交业主、监理共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门的正确性，附件安装的正确性，确认合格后，由试压组专人向项目部发共检通知单。各方共检合格后，方可进行试压。 在项目部组织的“三查四定”过程中，如不属施工方面的问题，则按设计变更渠道进行管理，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。 3.2试压的后处理 试压的后处理，指存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。 3.3一般规定 3.3.1下列部件仪表不能参加试压，须进行隔离或拆下来妥善保管。 控制阀、温度计套管、在线仪表以及所有在线的不能承受测试压力或冲洗时容易被测试介质或外来介质损坏的元件。 安全阀、孔板及限流孔板。 所有机械设备及在压力测试包中表示出来的设备。 3.3.2下列部件应保持正确状态： 膨胀节定位杆锁定 弹簧支吊架限位块锁定 止回阀方向与介质引入方向吻合 3.3.3试验时如有静压差时，压力试验的试压值必须以最高点的表压为准；水压试验时，试压泵应放到试压系统的管道所在的楼层。 4.试压前的准备 4.1试压用的机具及技措用料 试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表。 4.2试压技术准备 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 4.3 试压前的确认 4.3.1确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍，每个试压包不少于2块表，表盘压力表最小刻度见下表： 材料名称 量程 最小刻度 压力表 0～1MPa 0.02MPa 压力表 0～1.6MPa 0.05MPa 压力表 0～2.5MPa 0.05MPa 4.3.2符合压力要求的液体已经备齐。 4.3.3按照试验要求，管道已经加固。 4.3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 4.3.5管道系统支吊架形式，材质、安装正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 4.3.6焊接及热处理工作全部完成。 4.3.7试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 4.3.8待试压管道上的安全阀，仪表元件等已经拆下或已加以隔离。 4.3.9待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 4.4工作状态的标识 4.4.1对试压的管线必须在明显处挂上提示牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。 4.4.2所有加临时盲板及临时垫片的位置必须做上醒目标志，盲板式样及标识见下图 盲板在试压流程图中标识为：M 编码如下：M1、M2、M3……，保证拆除与安装的盲板数量一致。 临时盲板材质：Q235 标牌：0.5mm铁皮 临时盲板制作示意图 （如下图所示）： 4.5试压的盲板根据压力及管径按下表选取。 试验盲板厚度选用表(单位mm) 试验压力（MPa） 公 称 直 径（mm） 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 0.40 6 6 6 6 6 8 10 12 12 12 12