400KA電解槽焙烧启动实用技术.doc

400KA系列焙烧启动实用技术 1、焙烧启动方法 采用焦粒焙烧、湿法无效应新型焙烧启动技术。 2、焙烧启动流程 检测工具准备 原材物料准备 工器具准备 阴极、阳极立柱母线检查 电解槽绝缘检查 电解槽上部结构检查 槽内衬检查、槽控箱检查 母线空载试验 电解槽空载、负荷试车 铺焦粒 安装阳极 装炉 安装分流器、连接器 总检查确认 通电 检测阴极、阳极、分流器、立柱母线电流分布 正常 调整连接器（阳极）、吹风降温等 不正常 拆分流器 紧小盒卡具、拆连接器 启动 灌铝 启动后期管理 3、通电焙烧 3.1通电焙烧启动用料量及要求： 表1 通电焙烧启动用料 原料 名称 破碎电解质块 （吨） 氟化钙 （吨） 碳酸钠 （吨） 阳极组（组） 液体铝 （吨） 焦粒（吨） 石墨碎（吨） 氧化铝（吨） 普通冰晶石（吨） 高分子比冰晶石 （吨） 硅酸铝纤维毯（m2） 硅酸铝纸（m2） 装炉 用量 6 2 1 24 0.9 0.05 14 15 14 启动 用料 3 32 20 15 11 备注：表中液体铝为在产铝量。 主要原材料应满足以下要求： 3.1.1.高分子比冰晶石应符合GB4291—1999二级品以上要求。 普通冰晶石应符合GB4291—1999二级品以上要求。 3.3.2.氟化钙应符合YB326—70二级品以上。 3.3.3.碳酸钠应符合GB210—80的规定。 3.3.4.焦粒为筛分好的煅后焦，其粒度为2—4mm 3.3.5.石墨碎要求采用粒状石墨碎，粒度为2—4mm。 3.2．通电前的准备工作 3.2.1.人员配备：成立6支专业队伍，分别是： 焦粒铺设、阳极安装组 职 责：负责槽内卫生清理，焦粒铺设、阳极安装； 建议人数：（4人/车间）； 2）装炉组 职 责：负责装炉物料的准备、搬运、装炉； 建议人数：（5-15人/车间）； 3）连接器、分流器安装及拆除组 职 责：负责连接器的安装与拆除；负责母线分流器及阳极钢爪分流器的安装及拆除； 建议人数：（6人/车间）； 4）通电组 职 责：负责短路口停送电作业； 建议人数：（6人/车间）； 5）启动组 职 责：负责电解槽启动、灌电解质、抬电压、灌铝、刮捞炭渣等工作； 建议人数：（4-6人/车间）； 6）测量组 职 责：负责通电焙烧期间相关数据的测量记录； 建议人数：（四班三倒制每班设2名专人）； 3.2.2.按计划准备好焙烧启动用料、工器具及测量工器具，检查氧化铝和氟化盐料箱。 3.2.3. 检查氧化铝、氟化盐下料系统并做计量标定，检查打壳系统。 3.2.4.检查槽控箱、气控柜、压缩空气管道及阀门的工作情况。 3.2.5. 检查阳极升降系统、平衡母线上下限位指针。 3.2.6. 确认烟道阀门开闭正常。 3.2.7.检查上部绝缘、炉膛、阴极母线回路；阳极、阴极母线压接；短路口与门式立柱母线绝缘。 3.2.8. 检查阳极导杆垂直度、爆炸焊口质量、阳极底掌平整度及磷铁环完好性。 3.2.9.检查平衡母线上的钩子、小盒卡具及电解槽上效应灯。 3.2.10.清理炉膛及槽四周的灰尘及杂物。 3.3．铺焦粒（见图2铺焦粒俯视投影图，焦粒面积为阳极投影面各边外扩20mm，阳极底掌铺23mm厚的焦粒，阳极中缝铺10mm厚的焦粒。） 3.3.1.炉膛清理干净后，通知槽控电工，调整阳极大母线距下限位50mm处，关闭提升机电源，在槽控箱控制面板上贴封条。 3.3.2.根据中心线确定整个阳极的边线，放置焦粒铺设铁框，铺焦粒顺序为A12、B12、A11、B11……A1、B1。对应炉底的正投影处，焦粒厚度为23mm。石墨碎掺配方法： A1、B1、A12、B12在铺焦粒时均匀掺配30%同粒度的石墨碎，A2、B2、A11、B11均匀掺配10%同粒度的石墨碎。 3.4．安装阳极 3.4.1．检查阳极炭块质量：阳极导杆垂直度、磷铁浇铸质量、阳极底掌平整度、爆炸焊质量等，不符合要求的阳极块禁止使用。 3.4.2．清理阳极底掌：挂极前用压缩空气吹干净阳极底掌。 3.4.3．安装阳极：按规程安装阳极组，确保阳极底掌与焦粒充分接触，必要时把阳极再提起，检查接触情况，如接触不良，重新填充焦粒，使阳极底掌与焦粒接触面积达80%以上；阳极定位后，确保阳极导杆不与挂耳接触，阳极导杆与平衡母线留有1mm左右的间隙。