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FL沸腾干燥制粒机使用说明书
中国驰名品牌 FL沸腾干燥制粒机 使 用 说 明 书
中美合资常州健达干燥设备有限公司
厂址:江苏省常州市东青开发区 目 录
一、技术参数 3
二、用途 4
三、工作原理及特点 4
四、安装场地选择 5
五、安装工作 5
六、操作 6
七、维护和检修 9
八、常见故障及处理 11
九、易损件目录 12
一、技术参数
项目 单位 型号 3 5 15 30 60 120 200 300 500 原理容器 容量 L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 直径 mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 生产能力 最小 kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 最大 kg 4.5 6 20 45 90 160 300 450 750 风机 风量 m3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 风压 mmH2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950 功率 kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 45 蒸汽消耗量 kg/h 15 23 42 70 141 211 282 366 451 蒸汽压力 MPa 0.1-0.4 作业时间 min 随物料特性而定45-90 物料收得率 % ≥99 噪声 dB(A) ≤75(风机与主机隔离安装) 主机外形尺寸 m 1.0×0.55×1.8 1.2×0.6×2.1 1.25×0.75×2.1 1.6×0.9×2.3 1.85×1.25×3 2.2×1.65×3.3 2.34×1.7×3.8 2.8×1.9×3.8 3×2.25×4.2 二、用途
1、医药品的制粒及包衣
制粒:调剂用颗粒,片剂颗粒,胶囊用颗粒,冲剂颗粒,各种重质颗粒。
包衣:颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒
砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒
CMC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效、中效过滤,加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈流态化,制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大,水分挥发后由排风带出机外。
2、特点
(1)通过粉体制粒,改善流动性,减少粉尘飞扬。
(2)采用重质法制粒,能够进行重质和轻质制粒。
(3)同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程,大大减缩了工序。
(4)采用特种抗静电过滤布袋,防止静电的发生。
(5)设备上部设有泄放孔,一旦爆炸,设备不致损坏。
(6)在密封系统内制粒,无泄漏和粉尘飞扬。
(7)设备即可手动操作,又可自动操作。
(8)造粒工艺参数稳定,重复性极高。
(9)设备无死角,卸料快速,便于冲洗,符合GMP规范。
四、安装场地选择
为了方便操作,主机和墙壁的距离应大于800mm,前方应根据操作流程确定,左右方根据流化床安装来确定,工场空间高度应高于主机高度至少350mm。
设备须清洗,特别是更改品种和停用时,要求场地应能排水,地面应酬有1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面,最好将此孔通向户外,一旦发生爆炸,可达到迅速排放。
离心式通风的空气压缩机运行噪声大,所以,最好与主机隔离安装,以便进行消声处理。
五、安装工作
1、主机安装
本主机已安装完毕,整机出厂,拆箱后检查各连接处是否松动,要求紧固。
2、压缩空气管路
所有气管出厂时已连至相应位置,并留有足够长度,拆箱后先将控制柜定于主机左侧,将气管作必要整理。
因空气压缩与主机隔离安装,用户将管路引至控制柜顶部的接头。
3、蒸汽管道安装
用户将蒸汽引至主机候补散热室的进出口,为防止“锤击”和便于排放冷凝水,上口为进气,下口为排气。
4、风机的安装
详见《离心通风机》使用说明书。
风机与主机应隔离安装,用户应制相应接风管,不允许使用镀锌板材料和厚度低于1.5mm的板材,同时管路不要超过10m长度。
5、齿轮泵安装
齿轮泵运行平稳,可不必用螺栓定位。建议用户选择适当的位置(主机右侧或前右方),但不宜太高,最好低于粘结剂液面,以利于起动时粘合剂流入泵内。
6、粘结剂料筒
本机一般情况下,每批造粒耗用粘结剂40L,料筒用户自备,下部设一出料口,接泵进料接管。
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