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cad在水轮机金属蜗壳设计中的应用
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CAD在水轮机金属蜗壳设计中的应用
天津发电设备总厂电子计算机室 王国强
本程序在蜗壳设计时,需要输人的参量
一 , 引言 如 F:
H——设计水头
蜗壳是水轮机 中R寸最大的部件之一。
maxH——此大水头
一 般 中、高水头的反击式水轮机多采用金属
miaH——最tl,.Tg头
结构的蜗壳。它在整个机组中占的地位很重
NP——额定出力
要。蜗壳设计制造的好坏,不仅关系着机组
SH——升压水头
能否得到均匀进水,运行是否稳定,而且直
QP——额定流速
接影响着机组的实际效率和制造厂的经济效
K——流速系数
益。
Ro——座环半径
蜗壳形状复杂,是 由与座环蝶形边相接
zH——座环高度
(或相 切)的圆型截面和椭圆型截面组成的
在 以后的水力_}}算、强度计算等均要利
空间蜗形管的曲面壳体 其各截面的R寸计
用这些基本数据。程序 中数据的使用情况可
算比较鹭锁,手工计算时,工作量很大,而
参照程序的数据流图1。
且精度不易保证。针对上述这些问题,我们
认为将先进的计算机辅助设计手段,运用到
蜗壳设计 中去是十分必要的。
= 、程序运行环境及支托软件
1.硬件环境
AST一286微机
HP--draftpro--DXL绘图机
2.支持软件
DOS3.3操怍系统
UCDOS汉字操作系统
AuTOCAD2.6版软件。
圈 l 数据 摄 图
三、设计依据及程序分析
②有关算法
1.程序 中的计算公式,主要参照哈尔 I.在蜗壳包角的分角度算法中,可先
滨大 电机研窀所编著的 《水轮机设计手册》, 输入一个初始的B角 (包角),在这个角 度
在此不再叙述。 下进行第一截面的水力计算,骚后算出该截
2.程序的分析 面最大宽度 B (I)不 能超 出现有钢 板 的实
①有关数据 : 际宽度 ,否删会给 制 造 工 艺增加难度 |而
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同时又不能小于现 有 钢 板 的宽度,否则会 图 展开图的输}U。 .
造成材料上的浪费。因此,需 要 设 置一个 1.甚本数据输入模块:
控制变量,使计算的B(I)在控
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