GM连杆喷丸强化的技术探讨.PDF

维普资讯 一j8 GM莲杆喷丸强化的技术探讨 塑 71~o5 GM连杆图纸规定：锻件精压后喷 丸强化，以得到阿尔曼 强 度O．3～O．38A 弧 高 度 。 对美制GM涟杆实物的观尜和初步测试，其喷丸质量均匀、光亮，丸坑显示均匀分 布的球冠形状，机子运转2O多小时 (这时表面残余压应力会有一定程度的释放)后，表 面残余应力仍有 一25～一28Kg／mill。 所谓喷丸阿尔曼强度0．3～O．38A弧高度，按美国SAE有关喷丸标准 和 我 国机械 工程学会指导性技术文件 机械零件的喷丸强化工艺 (1985年 3月15日 发布) 喷丸 i2度是用A型Almen试片的弧高度来衡量的，弧高度允许公差一般 取 规 定 值 的3O (单向正值)，对0．3～O．38A即为0．3 一O。38“ A。如发现喷 丸强度低于要求 时，可进行补喷，如高于允许极限时，一般按 台格品处理。喷丸后的零件不得采用其 它机械方法校形。 喷丸强度不是越大越好，而是有一个娃佳范围，在一定的喷丸强度范围内，其表面 残余压应力和疲劳强度是随喷丸强度的增高丽增大的，面过度的喷丸强度反而使残余压 应力下降，表面质量恶化，而影响疲劳寿命。尤其对于回火索氏体 (我厂几种机型连杆 皆为回火索 氏体)和粒状贝氏体 (它们是铁索体基体上弥散地分布着第二相的组织)， 喷丸 “鲍和度”较小，在高强度 (如0．6A)下喷丸，表面已造成严重 损 伤。所 以一般 以不超过0．4A为宜。GM连杆图纸中规定的喷丸强度 范 围 为IA1men强度0．3～O．3R 弧高度，是很适宜的。我厂其它机型连杆喷丸强度亦可参考此数据。 有人观察到，过度的喷丸将导致工件表面应变绂的形成，并继而发展成沿应变线的 开裂、剥落。应变线是在金相显微镜 下见到的一种 白亮线，它是局部剪切应变区，是在 赜丸的特定条件下 高速弹丸撞击材料表面所发生的应力波与反射应力波交互作用的结 果，是在较高应变率下材料变形后 出现的一层耐腐蚀的带状物。 一 、 强化喷丸与清理 喷丸的区别 、 强化喷丸和清理喷丸在 目的和手法上有很大不 同 清理喷丸只是为了去除铸锻件表 面上的残砂、氧化皮及铁矫，面强化喷丸则是为 了产生残余压应 力，强化表面层，以便 提高零件的疲劳强度。工艺上也有很大不 同t用于清理的丸粒，有时是要求带有尖角的 砾粒，以提高清除表面残砂及锈蚀的效率，但用于强化的弹丸技术要求 比较严格。弹丸 必须具备一定的冲击撞性，其几何形状应接近于球形，切忌带棱角。在喷丸机内循环使 一 l5一 维普资讯 冉姑瓤娃木 用的弹丸总量中，符 合名义尺寸的弹丸，按重量计算，不得少于80％，破碎弹丸应及时 过筛去掉，铸锕丸的化学成分应为：Oo85～1．2O％C，O．6O～ 1．20％Hn，≤O·o5％P， ≤O．o5％8，O．40％si余量为Fe。硬度；HRc40~50。金相组织：热处理后弹 丸应 具有回火马氏体组织，碳化物呈微细颗粒弥散分布，不得有碳化物网、其它相 转 变 产 物、表面脱碳、夹杂、气孔及淬火裂纹等存在。 对美国钢丸的初步检验得出，其金相组织为回火马氏体，硬 度HRc40~50,丸粒 呈球形，粒度 0．9～O．8ram，符合SAE标准$230牌号。首钢特锕公司与辽宁铁岭生产 的国产铸钢丸，都是在 进【国外技术后研制生产的，质量基本达到上述要 求，可 以采 用 。 二 、喷丸强度 的测量方法 指导性技术文件 《机械零件的喷丸强化工艺 藏 美 国标准SAEJ443、SAEJ442a 指出t将测量喷丸强度的专用试片用4个螺钉紧固在专用夹具上，然后将试片兜具安装 在喷丸机 内零件运动机构上，具体位置和方向虚与待喷零件喷丸关键部位所处的位置和 方 向相 同或条件相似，喷丸后将试片取下，由于