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压力容器制造程序文件目录 1、合同质量管理控制程序…………………………………………2 2、工艺质量控制程序………………………………………………3 3、采购和材料质量控制程序………………………………………5 4、生产过程质量控制程序…………………………………………7 5、焊接质量控制程序………………………………………………10 6、热处理质量控制程序……………………………………………13 7、检验和试验质量控制程序………………………………………14 8、无损检测质量控制程序…………………………………………19 9、设备与计量器具质量控制程序…………………………………21 10、不一致品质量控制程序……………………………………… 23 11、内部质量审核程序…………………………………………… 25 12、质量记录的控制程序………………………………………… 27 13、搬运、贮4.1本程序对合同管理工作的基本要求、职责和工作程序作出规定，保证合同的有效执行及对用户需求和质量保证条款的严格实施。 4.2合同评审 4.2.1接到书面投标书或口头通知后，由经营副经理主持、合同经营部门组织预算人员、相关部门负责人对该标书进行评审论证，分析是否有能力满足投标程序和要求，报经理决定是否投标。 4.2.2由合同预算部门负责与顾客联系协调了解顾客的要求。 4.23合同签订之前，经营副经理组织评审合同条款在技术和成本方面是否符合的要求利益，是否能满足顾客提出的特殊要求，评审结果报经理，决定是否对工程预算和合同条款送行修改。 4.2.4对超出国家工程预算定额或地方工程预算定额所包含的内容(包括复杂性、难度、工艺特殊性等)超出向顾客承担的质量保证、最后根据讨论结果经理组织预算员款合同草案修订结束，报经理核批准，并负责同顾客的联络、阐明、解释工作，争取主动权、防止给企业造成经济损失或给企业信誉造成社会不良影响。 4.2.5在经营副经理主持下，合同预算部组织合同签订前的评审 4.2.6合同签订后，合同预算部门应建立合同台帐，并将合同副分发到生产、财务、车间、技术、质量、材料等部门，合同完成后预算部门应将合同及合同评审记录存档。 43本程序引用的支持性文件： 1)产品订货合同管理制度。 5.1本程序对压力容器产品制造工艺文件的内容编制依据和编制原则工艺文件的发放传递和修改工装模具的设计、制造和验证等作出规定，以保证产品制造工艺符合图样、标准和法规的要求。 5.2工艺质量控制系统由技术组归口负责。工艺质量实行工艺质控负责人负责制，并接受质保工程师的监督检查。工艺质量控制的程序按工艺质量控制程序图执行。 5.3工艺文件的内容 5.3.1产品零件制造工序过程卡 5.3.2工序工艺卡(针对特殊工序编制工艺卡，如焊接工艺卡、热处理工艺卡)。 5.3.3产品焊缝排版图。 54工艺文件的编制依据和编制原则。 5.4.1工艺文件必须根据产品施工图，用户的特殊要求，本厂的加工能力以及现行的有关标准，法则的要求编制。 54.2公司生产的压力容器产品用二卡(产品零件制造工序过程卡、工序工艺卡)的形式编制工艺文件；主要受压元件一件一卡(指制造工序过程卡)；特殊工序如焊接、热处理、无损检测等一序一 5.4.3产品焊缝排版图由容器车间工艺员编制，工艺质控负责人 核。 5.4.4所有工艺文件均应有编制、审核签字，并注明日期。工艺件的审核由工艺质控负责人负责。5.5工艺文件的保管 容器车间工艺员负责工艺文件的发放、保管、传递。 5.6工艺文件的流转 产品零件制造工序过程卡在每道工序完工后，操作者自检格，并在“卡”上签字，经质检员检验合格签字后.方可转入下道序。从领料工序开始，保证“卡”与工序同步进行，直至产品完工返回质检组，其主要传递过程是容器车间技术组容器车间检组资料室。 5.7工艺文件的修改在加工过程中，如图纸修改，材料代用引起工艺变更应及时向术组反应，由技术组按《图纸审核管理制度和材料代用管理度》确定的程序修改艺文件。 5.8工艺文件执行情况的监督检查。工艺文件是指导产品制造和检验的法规，在施工过程中质检组应按《制造工艺管理制度》的规定，组织有关部进行工艺纪律执行情况的检查。 59本程序所用的支持性文件 1制造工艺管理制度 2图纸审核管理制度 3材料代用管理制度 4生产过程质量控制管理制度 6.1本程序对压力容器产品使用的原材料外协外购件的采购、验收、保管发放、材料代用、材料标记及移植等控制程序的基本要求和责任人员职责作出规定，以确保压力容器产品用材准确无误，具有可追溯性。 6.2材料质量控制系统由材料组归口管理，生产组，技术组、质检组配合，材料质量实行材料质控负责人负责，并接受质保工程师的监督检查。材料质量控制程序按“材料质量控制程序图”执行。 6.3料采购 6.3.1根据物