喷煤技术说明.doc

高炉喷煤工艺技术说明 工程建设内容： 1、原煤储运系统：包括干煤棚、倒堆、装煤、配煤、输送及配套设施。 2、煤粉制备系统：包括原煤仓、密闭称重给料机、中速磨、布袋收粉器、/tFe 校核。 4）喷吹煤种：设计采用烟煤和无烟煤混合煤喷吹（比例不定）。 5）煤粉加工质量要求：粒度R90 20%，水分≤1.5 %，温度＞60℃＜70℃。 1制粉能力配置 制粉系统设计采用出力为 45t/h的ZGM113G中速磨煤机1台，完全满足生产需要。 2．高炉喷煤工艺 从厂外购入的原煤经过汽车运至原煤场内，由桥式抓斗起重机倒堆或加进配煤斗，再通过胶带运输系统送至主厂房内的原煤仓中，胶带运输机的上方设有除铁器。 制粉系统设有1个原煤仓，仓下设有称量给料装置。原煤仓内的原煤经密闭带式称重给煤机均匀的加进磨煤机内。利用高温风机抽引高炉热风炉的废气与烟气炉产生的高温废气混合后作为干燥气。原煤在磨机内同时干燥和磨细。合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器被收集。收尘器下设锁气器和木屑分离器，经过筛分的煤粉落入煤粉仓。仓下设6个出口，分别与喷吹罐连接。煤粉仓的煤粉经上下卸煤阀进入6个高压喷吹罐，由压缩空气输送到高炉分配器，再分配至各风口通过喷枪喷入炉内。布袋除尘器排出的气体经过排粉风机后，排入大气，含尘浓度≤50mg/m3，达到国家环保要求。 3系统组成 新建高炉喷煤车间由原煤储运系统、制粉系统、喷吹系统、干燥惰化系统、三电自动化控制系统及管路和分配器等组成。 4原煤贮运系统 原煤场设在喷煤车间西侧约20m处，堆存面积按堆存7天的需要量考虑，贮存时间不宜过长，否则易造成煤堆自燃。利用桥式抓斗起重机定期进行原煤倒堆，以消除原煤自燃。 设计为干煤棚，钢铁厂地处北方年降雨量较少，干煤棚厂房跨距24m，长60m，上设防雨顶蓬，可储煤约4000t。煤棚中间设有一隔墙，将无烟煤和烟煤分开堆存，煤棚两侧设+3m高的挡墙。煤场内设置二台5t抓斗桥式起重机，抓斗容积3 m3。 原煤场内设置了二个配煤斗，单个容积16m3，顶部设篦板，以分离杂物和大煤块。为避免金属进入磨煤机，还设有除铁器，安装在带式输送机上方，煤斗底部设有配料设施，可以满足喷吹不同比例混合煤的需要。 主要设备技术参数： （1）、5t桥式抓斗起重机 型号：QD5t 起重量 5t 跨度 22.5m 起重高度 13m 抓斗容积 3 m3 （2）、配料秤（敞开式称重给料机） 宽度B=650mm 给煤能力:0-50t （3）、大倾角皮带输送机 带宽B=650mm 带速V=1.25m/s 带长L≈43m 输送能力100t/h. 大倾角 （4）、吸铁器 RCYB-6.5 1台 5烟气升温炉 ⑴ 烟气升温炉为圆筒型卧式结构。燃料为高炉煤气，要求压力≥30Kpa，点火烧嘴为特殊结构型燃高炉煤气烧嘴，并采用液化气点火并稳燃。烟气升温炉设有混合室，产生的高温烟气与通过引风机抽取的高炉热风炉预热器后的低温废气在混合室混合，高炉煤气最大用量约6500 m3/h，并配有助燃风机。 ⑵ 高炉煤气的燃烧采用比例调节，严格控制空气过剩量。 ⑶ 低温废气通过设置的引风机抽取，并通过设置450 m3高炉的废气调节阀调节装置控制。 ⑷ 当磨机停车（正常停车或急速停车）时，遥控操作设在烟气升温炉混合室上的干燥气放散阀进行放散，该阀与磨机开停车信号联锁。 6 干燥惰化系统安全措施 1、 设有高炉煤气低压报警和一套火焰自动检测装置，当熄火时，控制快速切断阀自动切断高炉煤气。 2、 助燃空气低压报警，并自动切断高炉煤气。 3、 烟气升温炉设有CO超标报警系统。 4、采用高炉热风炉废气与烟气炉烟气的混合气体作为煤粉制备的干燥气和载气。 7 煤气、热风炉烟气用量表 序号 名 称 单位 数值 备注 1 合格干燥气量 m3/h 119000 2 干燥气温度 ℃ 200 原煤含水10%下 3 高炉煤气量 标态 m3/h 6000 5 高炉煤气热值 KJ/Nm3 3400 6 空气消耗量 标态 m3/h 6000 7 热风炉废气消耗量 m3/h 90000 设计采用抽取换热器后的高炉热风炉烟道废气送烟气炉混合，对热风炉废气的管道必须进行保温，在废气管道中设有调节阀门，用以控制废气的流量等。 8.主要技术特点 1、制粉系统采用了一台高浓度脉冲袋式收粉器，露天安装，系统采用保温。脉冲用气采用N2气（当采用无烟煤制粉时，可用压缩空气反吹），收尘器进口前的所有制粉管道也采取保温措施。 2、本系统处于全负压操作，工作环境好，没有煤粉外泄。 3、本系统设计有O2浓度、CO浓度的监控设施，一旦出现偏高现象，可立即采取自动冲氮吹扫措施，以确保系统安全。