宁夏三新相变加热炉技术说明.doc

相变加热炉 技 术 说 明 书 相变加热炉是火筒式间接加热炉的一种。下图示出了相变加热炉的工作原理。相变加热炉是一种依靠热媒介质的沸腾蒸发与冷凝换热而传递热量使原油、油水混合物、水等工质加热的换热设备，它是由蒸发换热器和冷凝换热器两部分组成。蒸发换热器中设有炉胆、回燃室和对流受热面，燃料燃烧放出的热量使受热面内热媒水产生相应压力下的饱和蒸汽。蒸汽上升至冷凝段在冷凝换热器内凝结放出汽化潜热，将热量传递给换热器内的原油、油水混合物、水等工质，将工质加热到一定的温度送出。冷凝后的凝结水又回到蒸发换热器中蒸发汽化，这样周而复始不断向外界共给热量。 （图片） 就工作压力而言，相变加热炉有三种型式： 真空相变加热炉内介质蒸气额定压力于当地大气压力的相变加热炉。微压相变加热炉 内介质蒸气额定表压力不大于0.1 MPa的相变加热炉。压力相变加热炉 内介质蒸气额定表压力大于0.1 MPa的相变加热炉。真空相变加热炉2004年11月1日起正式执行。修订后的该标准“2004版”比“95版”更为科学、合理、先进，因此响应招标文件执行该标准“95版”的同时，一并执行该标准的必威体育精装版修订版“2004版”。 SY/T6381－1998《加热炉热工测定》 GB985－88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》 GB8163—1987《输送流体用无缝钢管》 GB3087—82《低中压锅炉用无缝钢管》 中华人民共和国国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（质技监锅发[1999]154号） 电气、仪表控制部分符合下列标准 GB50052—95《供配电系统设计规范》 GB50054—95《低压配电装置及线路设计规范》 GB50055—95《供配电系统设计规范》 GB50217—94《电力工程电缆设计规范》 GB/T4942.93《通用用电设备配电设计规范》 IEC331《电缆防火特性》 IEC529—1989《关于外壳防护等级分类规定》 本相变加热炉主要设备及材料选用 相变加热炉主要部件 A、炉胆、管板及烟管： 采用湿背式结构，大直径炉胆辐射受热面，强化传热的螺纹烟管，以提高换热面积和换热系数。相对于选配燃烧器的最大火焰直径和长度，设计炉胆尺寸，确保加热炉在工况合理变动范围内运行时，不发生炉胆过热和产生积碳现象； 本相变加热炉不承受压力，并且由于热超导技术的等温性质，决定了它金属壁面温度较低的特点，炉胆外壁温度只有140～150℃左右，烟管外壁温度只有110～120℃左右，几乎选用任何一种可焊性能较好的钢板或钢管，其许用应力、安全系数都远远高出规定要求，完全可满足使用要求。但考虑行业习惯、用户心理、以及与现行相关标准协调等因素，炉胆及管板材质我们还是选用了GB713的20g，且要求材质证明书反映熔炼分析成分的杂质含量P≤0.030%，S≤0.020%，壁厚10～12mm；烟管材质我们还是选用GB3087的20＃无缝管。设计安全系数由通常的1.5～2.7，提高到了3.2以上。 另外，本加热炉炉胆采用悬臂式结构，炉胆、管板、烟管之间的装配取常规一到两倍的呼吸空位，回燃室处炉胆和烟管的端口基本与焊缝平齐，可彻底避免锅壳式结构的管板裂纹、烟管断裂等常见问题。 B、换热器盘管： 在本相变加热炉的筒体外部放置了管壳式紧凑型盘管冷凝器,被加热介质首先经过进口汇集器进入冷凝器被加热后，再经过出口汇集器送出，从而使该加热炉实现加热水或油水混合物的功能。 被加热介质对加热盘管系统的污染，会影响加热炉的运行。本加热炉设计了具有两种清垢功能的盘管自清装置：在盘管内粘接油垢（如原油加热炉）和沉积泥污（如工质中泥沙等杂质较多）时，可通过该自清装置，用加热炉本身的锅内介质蒸气吹扫清洗管路；在盘管内一旦粘接较坚硬的水垢时，可通过该自清装置，用酸液（加缓蚀剂）或专用洗炉药品清洗盘管。详细操作方法见产品说明书。 对于设计压力P＜6.3Mpa的盘管，管材取GB3087的20＃无缝管；对于设计压力P≥6.3Mpa的盘管，管材取GB6479的20＃无缝管。盘管直径在φ57～φ89mm。 C、炉体（筒体及封头）、烟囱： 筒体及封头选用Q235-B材质，且符合GB150-1998的规定，高于SY 0031-95要求的Q235-A材质，符合SY 0031-2004标准。 筒体上设计有二个人孔，以利定期检查和检测；炉体外包板纵向搭接口全部为上板压下板、环向搭接口全部覆盖铆接钢带，外包在管座处的开孔全部铆接补板，防止雨雪进入保温层，腐蚀炉体外壁。 说明书详细论述了操作方法，只要操作得当，炉体内壁不会发生腐蚀。 本加热炉外保温采用高性能矿棉毡，保温性能优良；防爆门设在炉体下部，没有一般锅壳式炉子与高温烟气接触的前烟箱盖；炉内燃烧道采用耐火度高于1800℃的高铝质耐火