导热塑胶厂相关文件.doc

文 件 修 订 履 历 № 修订日期 修 订 内 容 摘 要 修订者 备 注 1 2014/1/2 初版发行 吴杳如 A00 1 目的 为了能有效地识别从投入原料到成品之全过程中产品的状态与检验状态(包含产品的环保状态)，防止混用、误用、混淆以及产品混入，确保产品的可追溯性。 2 范围 本程序适用于本公司从投入原料到成品出货之全过程的标识和可追溯性。 3 术语和定义 无 4 职责 4.1 企划部仓库：负责入库物料的标识与记录。 4.2 制造部：负责制程中各工序间产品流通的标识与记录。 4.3 品质部：负责产品检验状态、品质状况标识与记录。 5 作业内容 5.1产品标识： 5.1.1本公司原物料标识要求由企划部(采购部)指定供应商在产品上或外包装的“材料标签”（见7.2）上注明：“厂商名称、材料名称、生产日期、型号/规格、重量等”以及其他环保类标识。 5.1.2本公司半成品由制造部人员以“工艺流程卡”（见7.1）标识以显示半成品相关信息。 5.1.3本公司成品标识由责任部门按公司及客户要求于成品内包装及外包装上标示“品名、规格、数量、批号、箱号、盘号”以及其他环保类等；必要时加注“毛重、净重、唛头及交货地点”等，塑胶粒标识以包装袋印刷为主，不另贴标签,，QC检验后盖批号印章（见7.8）。 5.2状态标识： 5.2.1供应商交货时仓管人员应要求其放置于“待检区”或挂上“待检牌”。 5.2.2经IQC检验后，判定合格者需在产品上作上“QC Pass”标识，并予以入库，由仓管员对该物料进行物料标识(见7.7)；判定为不合格者需作出“不合格品”标识（见7.5），并由仓管人员将产品放置于“不合格品区”。 5.2.3生产线退回的原物料经担当品管检验后仓管员做好相应的标识（见7.7）。 5.2.4制造部作业员完成一批后，应将完成品置于“待检区”。 5.2.5经PQC抽检判定合格者需在产品原“工艺流程卡”上加盖QC Pass检验章，并由作业员将其转入“合格品区”；判定为不合格者或暂时无法判定的则由PQC员加贴黄色“待处理品”标签（见7.4），并将其转移到“不合格品区”。 5.2.6 OQC检验后，判定合格者需将原物料上的标签上加盖“QC Pass”或合格批号章，OQC检验章判定为不合格者或暂时无法判定的则由OQC员加贴黄色“待处理品”标签，并将其转移到“不合格品区”。 5.2.7客户退货不合格品由仓管员将其置于“客退品区”，并通知相关人员确认，做好相应物料标识（见7.7）。 5.2.8特殊情况需要紧急放行或让步接收的产品，贴作“特采标签”（见7.3）标识。 5.2.9若原材料或半成品、成品被判定为环保不合格时，由所在部门立即标识隔离，防止混料。由品质部主管主导及时展开追溯及处理，依据《不合格品管理程序》执行。 5.2.10 所有生产用原材料和环保产品需贴”环保标签”（见7.6）予以识别,客户有特殊要求时依客户要求进行标识. 5.3记录作业： 由生产各单位按各工序详细填写各工序生产、检验等相关日报表，应以制造批号为主线记录生产数量、品质等状况。 5.4 追溯作业 5.4.1原物料追溯以进料检验报告记录的原物料的批号为追溯主线。 5.4.2半成品、成品的追溯以各工序生产、检验日报表上记录的制造批号为追溯主线。 5.4.3半成品、成品使用主原物料的追溯以各工序生产、检验日报表记录的原物料批号为追溯主线。 5.4.4产品批号的编制：客户代号（二位数）+生产年份（二位数）+生产月份（一 位大写字母）+生产日期（字母加数字）+班别（大写英文字母）+生产机号（一位数）+检测人员（一位字母）+生产流水码（二位数字），共十二位组成。 5.4.5生产流水码的编制：某个固定生产日期从01开始往后顺延编号。 5.5.6编码说明表 工單代號 生产日期 （年、月、日） 班别 机台号 检验员 流水码 01 02 03 … 01 02 03 … 99 A-L 代表 01-12月 A-D 代表 0-3 如28日则为 C8 A B C 1 2 3 4 … A B C … 01 02 03 … 99 6 相关文件 无 7 相关标签 工艺流程卡 产品名称（牌号） 日期/班次 工艺段名称 数 量 生产担当