控制系统设计说明(广东潮州)(B版).doc

控制部分设计说明 北京国电富通科技发展有限责任公司 2007年12月 目 录 前言 3 一、干排渣系统部分控制要求 3 1.干排渣设备综述 3 2.液压系统部分 4 3.钢带输渣机 11 二、干式排渣系统运行程序设计说明 13 1 系统的启停及运行 14 2 系统运行维护及故障处理 16 前言 1）本设计说明仅用于广东潮州干式排渣系统的控制部分。 2）说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设计和工作依据。 3）本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。 4）有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。 一、干排渣系统部分控制要求 1.干排渣设备综述 1.1 干排渣设备的组成 干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、一级钢带输渣机、碎渣机、二级钢带输渣机。本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。 1.2 系统的启动与停止 系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式，其中就地控制只对应碎渣机及液压站。 1.2.1 在“就地”状态下，“程序控制”不发生作用，也就是“就地”优于“程控”。 1.2.2 在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。在手动状态下，各检测信号发生作用后，设备的自锁应存在。 1.2.2.1 “自动”状态下，系统启动停止应具备联锁的功能，各部分按顺序启动停止。 a) 启动时：点自动 按钮后 斗提机选择 启动A列斗提机电机 启动A列渣仓碎渣机 启动刮板电机 启动碎渣机电机 启动钢带电机风扇 启动钢带电机 打开挤压头 延时20分钟启动清扫链电机 b) 停止时：（以A列斗提为例） 关闭挤压头 关闭钢带电机和电机风扇 关闭碎渣机 关闭刮板机电机 关闭A列渣仓碎渣机 关闭A列斗提电机 1.2.2.2 “手动”状态下，系统启动停止应具备去除联锁的功能，各部分可分别启动停止。 2.液压系统部分 整个GPZ10型干排渣设备液压系统的起、停和各工况动作均由电气系统集中控制，通过相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构——各个液压缸的工作状态。 2.1 综述 2.1.1 液压泵站电动机型号为：Y100L2—4型 功率：3 kW 同步转速：1500 rpm 2.1.2 系统设有1#、2#（供挤压头伸缩），3#、4#（供钢带、清扫链张紧）四台电动机，这四台电动机正常工作时互为备用；挤压头紧急关闭时二台电动机同时工作。 2.1.3 整套液压系统控制9对挤压头的关闭和打开动作；以及两对输渣机钢带张紧缸和两对输渣机清扫链张紧缸的张紧和放松动作。 2.1.3.1 液压缸活塞伸出——挤压头关闭（停止出渣） 液压缸活塞缩回——挤压头打开（进行出渣） 2.1.3.3 挤压头行程检测信号的确定： a)每对挤压头均设有编号为“***JK0”、和“***JK400”的两个行程开关，其中编号中的“0”、和“400”分别表示挤压头处于关闭和打开位置。 b)一旦某一“***JK0”或“***JK400” 行程开关动作，表明相应挤压头已完全伸出或缩回至400mm行程位置，应立即使系统切换到“低负荷运行工况”。 c)正常工作时，液压缸应打开至“***JK400” 行程开关动作位置。 d) 行程开关均安装在挤压头相应的液压缸上。 各关断门的工作行程相同，均为720 mm；每对挤压头的伸出速度约11.6mm/s，缩回速度约17.0mm/s。 一旦干排渣系统发生异常，所有挤压头应立即关闭（此时2台电动机同时工作）。 每个挤压头打开时必须单独工作，相应的液压缸和钢带张紧缸也不可同时工作。如有冲突应优先执行钢带张紧。 挤压头打开与关闭应设置自动与手动按钮，自动状态下挤压头自动成对打开或关闭。 干式排渣设备液压系统见图2，各操作工况与相应电磁铁的动作关系如电磁铁动作表所示（见表1）。其中，1CT、2CT、3CT（一级液压泵站内），4CT、5CT、6CT、7CT、8CT、9CT、10CT、11CT、12CT（二级液压泵站内）十二个电磁铁安装在液压泵站内；1AQCT、1AHCT、1BQCT、1BHCT、1CQCT、1CHCT、2AQCT、2AHCT、2BQCT、2BHCT、2CQCT、2CHCT、3AQCT、3AHCT、3BQCT、3BHCT、3CQCT、3CHCT、18个电磁铁均安装在挤压头相应的液压缸附近。 电磁铁的控制电压均为AC220V。 表1