机械中级职称培训班第二次课笔记.doc

职称考试讲义梗概 2012.3.3 三 切削 1.加工方案 2.车削加工 a.范围（外圆，端面，……） b.卧式车床的组成和各个部件的功能（尾架，床身，溜板箱，丝杠，光杠，挂轮变速机构，进给箱……） c．普通车床装卡方法（三爪同步自动定心；四爪单动卡盘；两边都顶尖；一端卡盘，一端顶尖；一端用卡盘，另一端用移动中心架；花盘） d.车型类型：（仪表车床；单轴自动车床；曲轴凸轮车床；回转塔式车床；落地卧式，仿形车床；数控；立式） 3．铣削加工 a．常用的铣削方式（考了四次） ①轴铣：主铣刀与加工平面平行，切削力变化大，粗糙度比端铣大，依赖铣刀刚度。 ②端铣：主铣刀与加工平面垂直，大波刃参加加工，参加工作的尺寸多，粗糙度好于轴铣。 ③顺铣 刀具的进给方向即刀具的转动方向与工件的移动方向相同。粗糙度好，水平力让丝杠和螺母产生间隙，进给不平稳，精度差。 ④逆铣 刀件转动方向与工件移动方向反向。F向上，工件、刀具处于脱离状态，F的水平力使得螺母丝杠间的间隙消除，粗糙度和精度都差。常采用逆铣。 b.铣削加工范围：平面，台阶，面槽，键槽，切断 c.铣床的种类：卧式万能，立式升降台，数控铣床，龙门铣床 d.铣刀的种类：圆柱，面，三面刃台铣刀，锯片铣，键槽铣刀 4.磨削 a.常用的磨削方式：外圆磨，无心磨，内圆磨，平面磨 b.典型磨削加工表面类型：外圆柱，外圆锥，台阶面，曲轴轴颈，盲孔，台阶孔 c.主要磨床类型：外圆磨床，内圆磨床，无心磨床，卧轴矩台平面磨床 5.影响切磨削加工质量的因素和改变措施 a.切削加工质量内容：尺寸精度，形位精度，表面粗糙度，表层材质变化 b.影响切削加工的因素：①工艺系统因素（机床因素、夹具因素、刀具因素，工件因素）②工艺过程因素（切削载荷变化、运动部件及作用力的变化、切削范围、切削热）③环境因素（温度、清洁） c.提高加工质量措施：改善上述系统、过程、环境因素。 6.切削用量的选择：切削三要素（速度，深度，进给量）计算题考过，概念题没考过 7.切磨削工具材料（经常考） A．切削材料选择 a对刀具材料要求：强度，刚度，高温，抗磨，高硬度，良好的导热性，抗粘结性，工艺性。 b.各种刀具材料的主要性能 工具材料 适用范围 碳素工具钢 丝锥 手铰刀 板牙 挫 锯条 合金工具钢（低速切削） 丝锥 板牙 拉刀 高速工具钢 各种刀具（尤其复杂刀具） 硬质合金 车刀 钻头 铣头 齿轮刀具 加工铸铁 有色金属 陶瓷材料和金刚石 用作磨料或有色金属精加工 8.砂轮 ：磨料，刚玉，碳化物，超硬材料（人造金刚石，立方氮化硼） 刚玉：棕刚玉 碳素钢和合金钢 白刚玉 淬硬的高碳钢 合金钢 铬刚玉 高速钢 不锈钢 有色金属不磨削，而是进行精加工 碳化物：黑碳化硅，用于铸铁，黄铜，非金属耐火材料 绿碳化硅，用于铸铁，宝石，光学玻璃 磨粒：粗粒 10# 8# 荒磨 中粒 30# 36# 粗磨 细粒 54# 60# 半精磨 精磨 微粒 120# 150# 精磨超精磨 硬度 超软 软 中软 硬 中硬 超硬 DEF GHJ KL MN PQR 未淬硬的钢：L~N 淬硬的合金钢： H~K 高表面质量磨削：K~L 十五、机床夹具 一作用和组成 作用 机床与工件的连接体，是工艺装备的重要组成 保证工件在机床上的定位与夹紧。 夹具组成：夹紧体 二工件定位（考过两次） 1.六点定则 自由度（三个移动，三个转动） 自由度限制（定位实质） 工件定位：4种 完全定位（6个自由度全部限制） 不完全定位（少于6个定位限制）合理 欠定位（定位不够）不合理 过定位（重复限制定位）不合理，易产生附加应力 可能超差 夹紧力的方向：指向主定位面 各种夹具的特点：钻套、车床钻具 十六、金属切削机床分类与代号 一分类与代号 类别 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 代号 C Z T M Y S X B L 二．通用特征代号 高精度 精度 自动 半自动