氨裂解操作说明.doc

工艺流程 液氨从D2601至轻烃回收液氨管线（106-150-BL-27002）上引出，经DN25管径的管线，进入E2312壳侧，与裂解气换热后，进入裂解管在催化剂的作用下，生成的H2、N2及微量NH3进入E2312管侧，与入口液氨换热后，分别送往105和106单元开工加热炉入口。 裂解炉F2302采用天然气加热。 工艺流程简图如下：  开车程序 1、系统气密 系统水压试验合格、吹扫完毕，进行该项工作。 气密介质：0.8MPa氮气（仪表风）。 1.1导通氮气管网至本系统盲板，氨管线、天然气管线根部阀关闭，盲板处盲位，至105、106最后一道截止阀关闭； 1.2开氮气总阀、氮气管线至天然气管线跨线阀； 1.3检查设备法兰、接口等连接处，确认无泄漏； 1.4系统保压合格。 2、系统置换 利用系统保压氮气，进行置换。在氨系统、燃料系统各低点取样，O2含量小于0.2%合格。 3、系统升温 3.1沟通氮气流程（至放空）、燃料流程，炉膛置换； 3.2用工艺手动放空阀控制系统0.3MPa压力，并有放空量（若变换升温步骤运行，则放空关闭，出口气进变换系统） 3.3按点火程序点火，控制炉管出口温升不超过40℃； 3.4不断调整烧嘴燃烧状况和氮气流量，直至出口温度600℃。 4、系统投氨 4.1氮气升温后期，液氨管线盲板导通，并进行氨置换，引氨至裂解炉前，压力0.35MPa-0.5 MPa； 4.2若氮气进变换系统，则改就地放空； 4.3缓慢打开液氨管线小阀，缓慢关小氮气阀，注意维持炉管温度； 4.4逐渐增加燃烧量，使炉管出口温度达到750-800℃，分析出口气中NH3含量小于0.4%合格； 4.5氨含量合格，且变换升温系统运转正常后，打开K23O1出口管线上氢氮气截止阀、逐渐全开裂解炉出口截止阀、逐渐关死裂解炉出口放空阀，保持氢氮气压力稳定； 三、停车程序 1、裂解气切换到现场放空，适当减少燃烧量； 2、引0.8MPa氮气至炉前，缓慢开氮气、关液氨根部阀； 3、以不高于40℃的速度进行降温，约200℃后，切燃料气； 4、对燃料气、液氨管线进行置换，合格后，导盲板，该系统进行隔离。 四、操作与维护要点 1、严格控制燃烧状况，禁止火焰舔烧炉管； 2、严格禁止炉管干烧，特别是氨与氮气切换过程中，不能断气； 3、严格控制出口温度不超过850℃，也不能造成温度的大幅波动，特别是调整负荷时，； 4、控制液氨压力稳定； 5、控制氢氮气压力略高于升温系统压力； 6、控制进升温系统NH3含量合格； 五、事故处理 1、氮气中断 若是升温过程氮气中断，则： 1.1迅速关闭TIC02阀； 1.2现场迅速关闭炉管进出口阀； 1.3查请原因，尽快恢复。 2、液氨中断 如是还原过程中液氨中断，则： 2.1迅速关闭TIC02阀； 2.2还原系统停止配硫； 2.3查明原因，视床层温度，可从投氨开始恢复操作。 3、天然气中断 正常运行时天然气中断，则停止投氨、还原操作，该系统“闷炉”。查明原因，恢复生产。 4、炉管断裂 由于燃烧情况控制不好，造成炉管局部长时间过热，可能产生“蠕变”而断裂，则： 4.1迅速关闭进氨阀（含根部）、出口氢氮气阀，停止还原操作； 4.2可打开氮气吹扫或开炉堂蒸汽阀置换降温； 4.3降至常温后，进行检修。 阀组 106系统 开工加热炉 FI 燃料气管网 循环硫化管线 循环硫化管线 取样 放空 LN管网 去轻烃 液氨来自D2601 瓦斯总管 E2321 F2302