永年县热镀锌行业调查报告.doc

永年县热镀锌行业调查报告 热镀锌的优点在于镀层较厚防腐年限长久，适应环境广泛较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。由于所得的热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。我国从而使我国热镀锌市场持续增长热镀锌加工发展前景非常广阔。 永年经过多年的发展,逐渐形成了一个产业集群和庞大的市场网络产业规模参差不齐，生产方式多是家庭作坊式群体虽然上去了，但分散的布局带来的浪费、环境污染等问题也日益突出，这些问题解决不好将影响整个产业的持续健康发展，所背负的环境隐患已逐渐令该产业的发展之路越走越，如再不转变发展方式，调整产业结构，将产业。县锌锅是热镀锌的主体设备锌锅的加热方式淘汰落后的燃煤炉对比 燃料类型 燃烧系统 能耗 单价（元/吨） 能源成本（元/吨） 煤 人工 1-200kg 1000 150-200 天然气 自动/高速脉冲燃烧 2-30Nm3 3 75-90 对于分散的小热镀锌企业来说，单个企业总生产量比较小，总能源消耗量也相应少，接入天然气管道一次性接入成本相对较高，天然气经营企业成本回收周期过长，运行成本高；虽然天然气加热有较低的成本，分散的小热镀企业实现以天然气为能源加热难度很大。 3、永年县小型热镀锌企业环保现状 ①污水 热镀锌工艺中酸洗水洗②废气 小型热电镀企业使用的锌锅全部是燃煤直排方式，烟气未经过任何处理直接排入大气，空气SO2污染严重。以每家企业年燃煤400计算，70家企业年燃煤总量达到2.8万吨，以燃煤含硫8%，硫燃烧转换率80%，全年排放SO2总量：28000×8%×80%×2=3584吨。 二、建设热镀锌中心是解决永年县小热镀锌企业节能减排的途径 为了符合国家节能减排战略，对小型热镀锌企业实行停产措施必然会造成从业者失业，给社会带来不安定因素；如果任这些小型企业自由发展，无序排放，从产业发展前景上看，由于能耗高、污染重、生产成本高，必然会逐渐失去市场竞争优势，被市场淘汰。若将这些小型的热镀锌企业集中起来，仿照永年县电镀中心的模式，建立集中生产分散经营的热镀锌中心，对提高企业竞争力和减少污染物排放都会有十分积极的意义。 1、建设热镀锌中心意义与作用 热镀锌中心就是将分散的小型热镀锌企业集中在某一厂区内，实行统一能源供应、统一废物处理，尽可能使生产中的污染物得到有效处理，促进小企业节能环保，达到经济与环境保护协调发展的清洁生产目标。 （1）使用清洁能源、节约能源 热镀锌中心建成后可以集中建设天然气管道入户，由于生产企业集中，相对用气量大，对天然气经营企业来讲管道投资回收周期短，投资回报率高，是优质的投资项目。对热镀锌企业来讲由于使用天然气锌锅热效率高，加热熔化每吨锌比燃煤少用燃料费100元左右，降低了企业生产成本，在激烈的市场竞争中企业就有了相对较大的竞争力。 （2）消除环境污染 ①污水 热镀锌中心相当于热镀锌产业聚集园区，中心投资建设专业的污水处理厂将以前分散的小企业直接排放的生产污水统一回收处理，经处理后的中水90%以上可以再回用于生产清洗中，只有少量水达标排放；这样每年可以减少污水排放25.2—37.8万吨，有效的防止了水污染现象产生。 ②废气 小型热电镀集中生产后，利用热电镀中心接入的天然气加热，避免了SO2产生，如果现有70余家小型热镀锌企业全部实现煤改气，全年可以减少SO2排放3584吨。 （3）促进产业升级 热镀锌中心经营者可以通过与省内外科研单位、大专院校合作，为中心内的众多小型热镀锌企业提供无偿的技术服务咨询，提升企业科技含量，促进产业升级，提高企业市场竞争力。经过我们的论证，初步产业升级技术方案有：锌锅烟气余热回收、镀件超声波清洗等项目。 ①锌锅烟气余热回收：锌锅加热熔化时排出的烟气一般在200℃——300℃之间，烟气余热回收是将锌锅加热炉排出的高温烟气中的热量利用真空热管换热技术回收，使锌锅加热炉排烟温度降低到100℃左右。回收的热量可以用于预热镀锌工件，减缓工件浸入锌液镀锌时降低锌液温度，这样就能有效地减少锌液加热用能。回收的热量也可以产生热风用于清洗后的工件烘干，加快工件干燥速；两种用途都可以降低企业能源使用量，从而降低企业生产成本。 ②镀件超声波清洗 热镀锌浸镀时由于工件缝隙中残存的微小杂物，会形成锌瘤，这是热镀锌生产中废品产生的一个主要因素。超声波清洗可以去除螺栓、螺母缝隙中残存的杂物，避免是因锌瘤产生形成不合格镀件，提高了镀件成品率，对加工质量要求比较高的工件是