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因为后系统的原因，气化必须维持在高压低负荷下运行，此时出烧嘴氧气流量偏小，造成煤浆雾化效果不好，碳转化率偏低，工艺气成分波动。* d* h1 w! C w. Y1 n) g2 R2 t??~问：此时生产如何控制？有哪些工艺参数需要特别关注？ D4这种工况是经常出现，认为有以下几点需要注意：6 D) y! E! W5 L$ o# K1；控制好氧煤比，因为负荷较低，所以氧煤比需要比平常操作要高一些，尽量维持稳定，方有可能是气体成分减小波动，也能增加碳转化率1 O2 l S! x7 `* p$ }5 i2；严格关注煤浆流量，因为当负荷过低的时候，煤浆流速降低，如果煤浆质量再不是很好的话，有沉淀的风险存在；$ W, q- i J/ c3；需要密切关注拱顶温度，因为负荷低的时候拱顶最容易超温。长周期、高负荷、稳定运行问题的探讨8 L- y5 C+ B( o, i+ [% d3.1　原料% P( ???[9 L8 x1 Z　　水煤浆气化是连续化工艺，煤质的变化将对制浆、气化、排渣等产生影响。4 h1 K# M, U5 h/ ~; h　　煤中的灰分虽不直接参加气化反应，但要消耗煤在氧化反应产生的反应热，用于灰分的融化，因此氧气消耗与煤耗均要增加，一般情况下灰分应小于15%，越低越好。5 e. c0 [- T# p0 r) V$ ]) R* w7 }; p　　水煤浆加纯氧高温气化时灰分呈熔融状态，以利碳转化和排渣。提高操作温度有利于碳转化和排渣顺利，但操作温度不宜过高，否则会影响耐火砖的使用寿命，一般以灰熔点小于1 300为宜。1996年下半年有一段时间因煤的灰熔点高，造成气炉压差升高，激冷室中心下降管挂渣严重，最严重的一次将中心管从上到下全部挂满，中间只剩下200mm～300mm不规则的弯曲通道，为清渣花费了近20天时间，增加了维修费用，影响了备炉工作，严重地影响了生产。6 {* s% O/ X% l6 [ D- m# k% q% m　　气化炉压差升高以后，操作上一般适当加大烧嘴的中心氧量，延长火焰长度，使高温区下移。同时合成气组成也会发生变化，气体中CO不断提高，CO2和H2含量不断降低，实际有效成分H2+CO有所升高，详见表6。时间 压差/MPa H2量/% CO量/% CO2量/% H2+CO量/% 备注 1996-09-06. J. R1 @: i! _: u0 _1996-09-06??_1 L7 q3 v! E4 H1996-09-05! S7 a8 r, d; h0 n1996-09-06 0.02～0.03* U??P* u: \4 j) b( F# P0.02～0.03 b4 M$ C# b$ m3 ?5 b0.05　　E: l: ~( F#0.15　　　 35.929 N; C4 s, N8 l ^! Y36.28$ R T0 o% b( k6 x8 r34.65, |) B7 \, Y2 u9 g* 33.58 45.133 k5 h: ^3 o) o6 q. r8 N44.674 H4 48.15 2 X# `( }2 W0 }) H50.11 18.44) l0 h q i/ `) ~18.56# M8 16.676 q N7 o. R u0 ]: C7 |15.75 81.051 Z3 80.95 ) a# R5 A: J! W t2 ? R9 T82.0/ B9 i1 u- S( P. a9 I! i+ {83.69 生产正常时/ d9 A. C- R. | |2 p+ J* ~7 x生产正常时 C3 ]/ S) O, c0 V渣口堵时( K% S8 L) s; z( e??I9 A渣口堵时 煤的水分分外水和内水二种，内在水分高的煤，其成浆性不好，流动性差，进一步提高煤浆浓度有困难。今年1月就出现过这种情况，由于内在水分比正常值高，因此煤浆系统发生问题，煤浆浓度偏低，添加剂用量大幅度增加，同时煤气组分发生了变化，煤气中CO降低，CO2升高，实际有效气体成分下降，同时氧气消耗也相应增加，详见表7。表7　煤浆浓度与气体成分的变化情况 时间 煤浆浓3 _( r??X??Z9 F( T$ W度/% 气体成分/% CO2 H2 CO 1999-01-22 X) x! Y; [6 ~ `5 K1998-12-31 10∶00# L1 F9 ]$ t1 F) _! u- P( C1998-01-01 20∶009 w! F# B) n, x. l0 e1998-01-10 5∶00- m2 \- u N9 B3 A9 e1998-01-12 7∶00 60.0% O% r% @7 P6 w: N: w) u/ a56.2; j F5 `,