直冷式奶罐设备说明书.doc

一、整体直冷式奶罐设备简介： 1. 用途与此同时 整体式奶罐适用于牧场贮存和冷却刚挤出来的鲜牛奶或羊奶，也可以用于小型收奶站、乳品加工厂和食品、饲料、医药、工厂贮存与冷却液体物料。 整体式奶罐主要有奶罐体、自动搅拌器、冷冻机组、微电脑控制箱四大部件组成。 奶罐体全部采作不锈钢制成，耐腐蚀，并经精密抛光，污垢不易积存。保温层采用导热系数小的硬质泡沫塑料充填，因而质量轻、保温性能好。 2. 主要技术参数： 额定容量 2000L 3000L 4000L 5000L 平均制冷量 14KW 使用工质 R22 注液量 10-12Kg 搅拌器转速 30-35r/min 配套总功率 5.52KW 77电源 3-380V-50HZ 二、安装调试： 1.安装前的要求 (1)在搬运过程中应小轻放，不得向左右前后倾斜30度，防止损坏设备。 (2)开箱前应查看箱体有无损伤。核实箱号，开箱时注意勿碰伤设备。 (3)根据装箱清单，清点全部件数，检查设备有否损伤。 (4)设备出厂已加入制冷剂，故在运输和存放过程中不得随意打开阀门。 2.房屋位置要求 (1)设备放应宽敞、空气流通性好，周围必须有1M以上的通道，供操作人员操作、维修、保养之用。在用于机械化挤奶时要兼顾同其它设备的衔接。 (2)设备地基基础应高出地面50mm。详见安装平面图。 3.奶罐的安装 (1)奶罐就位后，调节撑脚螺栓，使奶罐体向放奶口端倾斜，一般以奶罐内的奶液能放净为最佳位置。六只脚均匀受力，不允许任何一只撑脚有浮动现象。左右倾斜度可用水平尺放在适当位置上，调整左右撑脚，使奶罐左右无倾斜现象。 (2)接通水冷凝器进水水管。 (3)接通电源设备必须接地。 4.试运转 (1)清洗奶罐内壁、放奶孔、搅拌浆轴，关闭放奶阀。 (2)(见开机前的注意事项)。打开贮液筒上进出液阀，先开填料压紧螺丝，然后逆时针旋转阀芯至全开位置，旋紧填料压紧螺丝，打开截止阀、方法同上。但在全开位置上，必须向顺时针方向旋转半圈。 (3)放入35°C清洁温水500Kg，起动冷冻机组，降温至4°C左右自动停机，将35°C温水加入罐内，使罐内混合温度达到7°C左右自动开机。 三、自动控制系统说明（详见电器原理图） 该设备的制冷系统采用自动控制，大至可分冷冻机保护、温度、搅拌控制部分。 1.冷冻机是奶罐设备的心脏，为了使冷冻机组能高效、正常工作，避免事故发生，因此对冷冻机组电器控制采取了如下一些保护措施： (1)压力控制保护：压力控制器是一种受压力讯号控制的开关，主要用以保护压缩机。当排气压力超过调定值时，也切断压缩机电源，使其停止运转 (2)过电流保护：由串联地控制线路中的热继电器作用。 2.温度控制：根据牛奶保鲜要求，压缩机受数显湿度控制器控制，当压缩机起动时，电磁阀随压缩机同时动作，当被温度达到下降限时，发出信号，自动切断电磁阀电源，使制冷剂停止进入蒸发器，当吸气压力低于调定值时，自动切断压缩机电源。当被测温度升到调定值时，温控制发出信号，自动接通电源，从而使压缩机又进入工作状态。 3.电加热器：当压缩机内温度与环境温度平衡时，氟利昂容易混合于冷冻机油里，如不提前对冷冻机油加热而起动压缩机，冷冻机油容易随制冷剂汽化跑到蒸发器里。 4.搅拌器：由电动机拖动，搅拌机随奶液的需要而搅拌，设有“自动”与“手动”，“自动”既鲜奶入罐冷却的全过程，在鲜奶保温期间，为避免牛奶脱脂，每小时能进行3-5分钟搅拌，由设在线路上的定时器控制。“手动”即在非常情况下作临时作用。 四、使用和保养： （1）启动压缩机前。如用水冷凝器、必须先开启水路中的阀门。 （2）应仔细检查系统中各阀门的启闭状态，应符合工作要求。 （3）检查电热器工作是否正常，特别在冬天压缩机底部温度高于环境温度6°C才能开机。 （4）检查高低压力表的平衡，压力与环境温度是否对应，如过低应检查系统是否缺氟。 （5）检查各线路是否完好。 2.开机后正常工作的标记及注意事项 （1）冷冻机启动后，汽缸中应无杂声，运转时可用螺丝刀进行听诊，多听能辨别压缩机工作正常与反常声音。 （2）压缩机外壳不应有结霜现象，热负荷较小的工作条件下，吸气管结霜一般可到吸气口为正常。 3.适用工作范围及限制条件 为保护全封闭压缩机的安全、可靠和耐久，必须遵守下列工作范围及限制： （1）工作电压必须在铬牌标定电压值±10%。 （2）在压缩机末端，相不平衡值必须在3% 以下，相不平衡计算公式如下 （3）电机线圈湿度不得高于70°C，最高不得超过100%。 电机线圈温度测定方法： T=R2/R1(234.5+TO)-234.5 式中：R2为环境温度TO时的线圈电阻。 R1为开机1小时后