离心脱水机说明书.doc

TLL型立式螺旋卸料离心机 使用说明书 山西省介休市利达机械制造有限公司 地址：介休市高速路口西侧 电话：0354-7273048 传真：0354-7273046 手机 说明： 1．新购离心机安装完毕后，试车前应按规定向油箱充46号机械油。 2．开车前要检查油箱，油位要保持在油尺刻度以上，并且保持油箱内干净、无杂物。 一．机器的用途 TLL离心脱水机适用于末精煤和末中煤的脱水，入料粒度为0～25mm。离心机设计处理能力为100t/h，末湿煤入料的18～30﹪降到7～10﹪。随煤质不同，入料粒度组成不同，离心机的处理能力有很大的不同，具体标定数值的多少，需经现场试验才能得出。一般说来，入料中细颗粒增加，则处理能力降低，产品水分增大。 二．机器的技术特征 项 目 单位 TLL700 TLL900 TLL-1000 TLL1150A 入 料 粒 度 mm 0～25 0～13 0-13 0～13 入 料 水 分 ﹪ ≤30 ≤30 ≤30 ≤30 最大处理量(入料) t/h 50 100 150 200 产 品 水 分 ﹪ 5～8 7～10 7～10 7～10 筛 网 缝 隙 mm 0.5 0.5 0.5 0.5 筛 兰 转 速 r/min 675 590 580 577 筛兰大端直径 mm 730 930 1000 1150 筛兰半锥角 ° 20 20 20 20 电 型 号 　 Y200-6-V1 Y280-8-V1 Y280M-6 Y280S-4-B5 动 功 率 kw 18.5 45 55 75 机 转 速 r/min 970 740 980 1480 三．机器的工作原理与结构特征 1．工作原理： TLL离心脱水机系根据离心过滤的原理工作。湿煤通过入料口，经布料锥进入筛篮与螺旋刮刀之间的空间。在离心力的作用下，水和小的颗粒（离心液）透过物料层，穿过筛网，沿上盖流入上部外壳的集水槽，然后通过设在机器两侧的排液管排出机外；煤粒则保持在筛网内侧，因螺旋刮刀与筛篮之间有一转速差，螺旋刮刀就将煤粒从筛网上刮下，并将其推送至筛网底部，从而把脱水后的末煤卸到机器下边的收料漏斗里。这一脱水过程连续不断的进行。 2．结构概况： 机器的结构如附图1所示。锥形筛篮固定在钟形罩上，钟形罩则用螺栓固定外轴上，其转速略高于螺旋刮刀的转速。钟形罩和螺旋刮刀转子的结构可保证煤粒不致落入轴承内，且又便于脱水后煤粒的移动。 由于螺旋刮刀转子的转速比筛篮慢，螺旋刮刀就将煤粒从筛面上刮下，并将其向下输送。当脱水后的末煤运动至筛兰底部，具有很大的动能，这动能在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。出口保护环用球墨铸铁制造，以保证耐磨。外壳与齿轮箱之间有足够的空间，以减少卡煤的可能性。为安全起见，上、下外壳还设有捅煤孔，以备在堵煤时排煤用。 所有轴承全部采用双列向心球面滚子轴承。斜齿轮旋向的选择，使得齿轮工作时产生的轴向力与螺旋刮刀刮煤时所引起的轴向力部分抵消，从而使轴承的工作状况得到改善。 3．传动： 本机的传动系统由一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。立式电动机通过三角皮带带动中间轴转动。中间轴上装有两个齿数相差为1的齿轮，它们分别与装在外轴上的齿轮和装在心轴上的齿轮（这两个齿轮相同）相啮合，从而使锥形筛兰和螺旋刮刀转子保持同向旋转，并有一适当的转差。润滑系由4-1.1kw电机带动齿轮油泵供油。 4．润滑： 本机采用稀油集中润滑，润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵，然后经主压油管和四个分支油管进入以下各润滑点： 1）心轴上部轴承和外轴上、下轴承； 2）两对斜齿轮； 3）中间轴上部轴承； 4）中间下部轴承。 供给上述各润滑点的全部润滑油，由齿轮箱底部，经回油管返回油箱。 为防止因油管堵塞产生高压对润滑系统造成的损坏，在油泵出口接电接点压力表。当油压超过一定值时，切断电机电源，保护润滑系统不受损坏。 主油管处在正常油压为0.05～0.3MPa 对集中润滑系统，建议冬季采用L-HL46号机油，夏季采用L-HL68号机油，油箱装油量为100升。在机器开始使用后的300个小时里应经常检查润滑油的污染变质情况。使用600小时后应更换新油。更换新油时，应洗净油管和油箱，并检查油管密封性。 此外，中心轴下部轴承用喷射油润滑，润滑油从齿轮箱底部流入中心轴下面的轴承盖内。 5．保护 1）过电流保护：当由于进料过大等原因使电流持续过大，超过允许值时，切断电机电源，从而达到保护电机和主机的目的。 2）油压保护：在润滑系统中，采用接触压力计。当油压过低（主油管油压低于0.15MPa或主轴下部油管油压低于0.15MPa），发出警报信号，警告司机停机检查。油压、油量达不到规